使用特點：
調控簡便
通過調整料層厚度、主軸轉速、耙臂數量、耙葉型式和尺寸可使干燥過程達到*佳。
每層干燥盤皆可單獨通入冷、熱介質，對物料進行冷卻或加熱，準確、容易的控制物料溫度。
精確調整物料的停留時間。
物料流向單一、無返混現象，干燥均勻，不需要混合。
操作方便
干燥器的開車、停車操作非常簡單。
停止進料后，傳送物料垢耙葉能很快地排空干燥器內的物料。
通過特殊性的大規格檢視門的視鏡，可以對設備內進行很仔細的清洗和觀察。
耗能低
料層很薄，主軸轉速低，物料傳送系統需要的功率小，耗電少。
以傳導熱進行干燥，熱效率高，能量消耗低。
環保
常壓型：設備內氣流速度低，而且設備內濕度頒布上高下低，粉塵很難浮到設備頂部，所以頂部排濕口排出的尾氣的尾氣中幾乎不含有粉塵。
密閉型：配備溶劑回收裝置，可方便地回收載濕氣體中的有機溶劑。溶劑回收裝置簡單，回收率高，對于易燃、易爆、有毒和易氧化的物料，可用保護氣體作為載濕氣體進行閉路循環，使之安全操作。特別適用于易燃、易爆、有毒物料的干燥。
真空型：在真空狀態下操作的盤式干燥器，特別適用于熱敏性物料的干燥。
安裝方便
干燥器整體出廠，整體運輸，只需吊裝就位，安裝定位非常容易。
由于干燥盤層式布置，立式安裝，即使干燥面積很大，占地面積也很小。



技術特性：
干燥盤
1、設計壓力：一般為0.4MPa,*大可達1.6MPa．
2、*高使用壓力：一般≤0.4MPa，*高可達1.6MPa．
3、加熱介質：蒸汽、熱水、導熱油，干燥盤溫度≤100℃時用熱水加熱，100℃~150℃時用≤0.4MPa飽和水蒸汽或過熱蒸汽加熱，150℃~320℃時用導熱油加熱，>320℃時可采用電、導生油、熔鹽等方式加熱。
物料傳送系統
1．主軸轉速：1~10轉/分，電磁或變頻無*調速。
2．耙臂：每層干燥盤上有2~8支固定在主軸上的耙臂。
3．耙葉：絞接在耙臂上，能隨盤面上下浮動保持接觸，有多種形式。
4．碾滾：對易結塊和需要破碎的物料，在適當位置配加碾滾，可以強化傳熱和干燥過程。
殼體
1．常壓型：圓筒或八棱柱形，有整體和對開兩種結構。加熱介質進出口主管道在殼體內、外皆可。
2．密閉型：圓筒形殼體，能承受5Kpa內壓，加熱介質進出口主管道可在殼體內，也可在殼體外。
3．真空型：圓筒形殼體，設計壓力為外壓0.1MPa,加熱介質進出口主管道在殼體內。