該設備由超聲波發(fā)生器（超聲波電源）和超聲波清洗槽、超聲波振盒（粘接超聲波換能器）、噴淋裝置、風刀裝置、烘干隧道、防銹槽等多部分組成。超聲波發(fā)生器將工頻電能轉變成25KHz的高頻電信號，通過高頻電纜輸送到超聲波換能器上，換能器被加上高頻電壓后，產生強有力的超聲振動，在液體中迅速傳播，作用于超聲波清洗槽內液體介質中，產生每秒2.5萬次的振動，從而將工件上附著的污垢震落，達到清洗目的，通過鏈條傳送至噴淋、漂洗、風刀、烘干、防銹等一系列環(huán)節(jié)，從而達到自動化全處理過程。

三、技術參數

1.整機重量：約2.8T

2.清洗槽外型尺寸：14000*840*1800mm

3.噴液槽外型尺寸：3200*840*600mm

4.噴油槽外型尺寸：3200*840*600mm

5.超聲波功率：12KW

6.超聲波頻率：25KHZ

7.主機傳動功率：AC380V/50HZ    1500W

8.副機傳動功率：AC380V/50HZ    370W

9.噴淋電機功率：AC220V/50HZ    550W/3

10.風刀電機功率：AC220V/50HZ    1500W

11.熱風烘干電機功率：AC380V/50HZ    1100W

12.熱風烘干加熱功率：22.5KW （2.5KW*9）

13.噴淋泵功率：1000W

14.噴油泵功率：1000W

操作指南

1.連接電源進線。（本機電源進線采用三相五線制。三相為10mm2，零線為2.5mm2，接地1.5mm2，斷路開關額定電流100A）

2.本設備電氣控制設有相序保護及缺相保護，電源進線連接后如設備無反應，則需調換進線相位使其與相序保護吻合。

3.按所需清洗工件的高度，調節(jié)清洗漂洗2槽的壓緊輪，與上部超聲波振盒高度，以便工件能更貼近超聲波振盒獲得*大清洗效果。

4.將水注入超聲波及漂洗2槽，注意水位*低位必須*保*在上超聲波振盒的下輻射面，向上2cm處，嚴禁水位低于上超聲波振盒輻射面。（嚴重時會徹底將超聲設備報廢，切記?。?

5.分別將堿性清洗劑，防銹劑按比例注入2槽中。

6.打開烘干開關，在溫控上將烘干溫度設置100℃~200℃之間。

7.打開主傳動開關，設置好鏈速，打開副傳動開關并同時設置比主傳動略快之鏈速。（切記！速度慢于主傳動會使工件大量積壓在連接處，嚴重時會將傳動鏈卡住并燒壞傳動電機，并損毀傳動鏈條，此點請切記注意）

8.打開超聲清洗、超聲漂洗開關，以及清洗噴淋、風切、噴油或噴液開關。在清洗線的進口處依次放置需清洗的工件，工件會自動完成清洗、漂洗、烘干、上防銹液（油）等工序。

9.本機在進口與出口各設有安全急停開關1個，遇緊急狀況時只需按下此開關，所有動作皆會立刻停止工作。

10.為防止工作完成后關機時，烘干熱源箱內的溫度過高且無法散出，故設備停機后，烘干風機會自動延時0~5分鐘（可調）關閉，以*保*熱源箱內溫度迅速降溫以免損壞熱源箱。

11.防銹噴油槽與噴液槽的切換，可由控制面板上的切換開關控制。因兩槽內有防銹油或防銹液，故兩槽切換移動速度略微緩慢，不建議將其速度加快，以避免油和液潑出槽外。

12.在開始清洗工作時，必須確定兩槽中任意一槽的傳動鏈與主傳動鏈呈一直線，以防工件落下砸壞噴油，噴液槽。

13.電器設備控制箱與超聲波發(fā)生器均設有散熱風機，此外風機均是從外部向內部吹風，故此處嚴禁有水，水會隨著風機的風吹入設備內部引起設備短路損毀。

14.每日工作完成后應清潔設備外部，使本設備保持干凈整潔可延長設備的使用周期。

性能特點：

1.本設備采用全自動行進方式，極大的提高了生產效率。

2.操作面板美觀清晰，各個動作環(huán)節(jié)標識清楚，操作更方便

3.可自主調節(jié)行進速度，操作更人性化。

4.超聲強度大，超聲密度高，適于批量清洗等難以清洗的工件，在機械行業(yè)得到廣泛應用。

5.超聲波控制器采用獨特的掃頻驅動電路，徹底消除清洗盲區(qū)，多組振板的結合，不會出現信號互相干擾，以及頻率不諧振現象。

6.設計了過壓、過溫、過流保護線路，安全可靠有保障。

7.清洗時液體內產生的氣泡非常均勻，工件的清洗效果也將非常均勻一致。

8.在進料口及出料口均設有緊急停止按鈕，安全性更高。