如今，隨著電子電器設備的小型化，薄壁化，汽車的輕量化等需求，對尼龍的機械強度，阻燃性，耐熱性，耐磨性等需求提出了更多的要求，而尼龍本身的一些特點卻限制了它的應用，對PA6， PA66 這兩大*常用的聚酰胺品種來說更是如此。比如尼龍6，尼龍66 作為*具性價比的兩個品種，占有率達到尼龍總量的90%，其吸水性卻是常見品種中*高的兩類，這對尺寸精度要求高的產品來說，會面臨一定的挑戰。

騰飛機械配件用玻璃纖維增強增韌阻燃高灼熱絲尼龍PA6注塑模工藝條件:

干燥處理：由于PA6很容易吸收水分，因此加工前的干燥特別要注意。如果材料是用防水材料包裝供應的，則容器應保持密閉。如果濕度大于0.2%，建議在80℃以上的熱空氣中干燥16小時。如果材料已經在空氣中暴露超過8小時，建議進行105℃，8小時以上的真空烘干。

熔化溫度：230~280℃，對于增強品種為250~280℃。

PA6 的化學物理特性和PA66很相似，然而，它的熔點較低，而且工藝溫度范圍很寬。它的抗沖擊性和抗溶解性比PA66要好,但吸濕性也更強。因為塑件的許多品質特性都要受到吸濕性的影響，因此使用PA6設計產品時要充分考慮到這一點。為了提高PA6的機械特性，經常加入各種各樣的改性劑。

在PA 加入30% 的玻璃纖維，PA 的力學性能、尺寸穩定性、耐熱性、耐老化性能有明顯提高，耐疲勞強度是未增強的2.5 倍。玻璃纖維增強PA 的成型工藝與未增強時大致相同，但因流動較增強前差，所以注射壓力和注射速度要適當提高，機筒溫度提高10-40℃。由于玻纖在注塑過程中會沿流動方向取向，引起力學性能和收縮率在取向方向上增強，導致制品變形翹曲，因此，模具設計時，澆口的位置、形狀要合理，工藝上可以提高模具的溫度，制品取出后放入熱水中讓其緩慢冷卻。另外，加入玻纖的比例越大，其對注塑機的塑化元件的磨損越大，*好是采用雙金屬螺桿、機筒。

騰飛機械配件用玻璃纖維增強增韌阻燃高灼熱絲尼龍PA6有低VOC，低氣味，玻纖增強，增韌，阻燃，力學性能優；高阻燃，高灼熱絲；可根據客戶要求配色的特點，規格級別為注塑級，外觀顏色是黑色顆粒，可根據客戶要求調色，主要應用于家電、汽車、機械配件等。

騰飛機械配件用玻璃纖維增強增韌阻燃高灼熱絲尼龍PA6影響玻纖增強尼龍性能的因素

首先，玻纖與尼龍樹脂間的界面粘接對玻纖增強尼龍的影響是*為重要的，若兩者的粘接不好，增強作用就會大打折扣。這時玻纖的表面處理就顯得特別重要。如今，玻纖生產廠家已經可以針對不同材料生產不同表面處理的玻纖型號供改性塑料廠家使用，只要選擇得當即可。

其次，玻纖在尼龍材料中的長度是影響其性能的另一主要因素。一般來講，無論是拉伸強度、彎曲強度及模量，還是缺口沖擊強度，長玻纖均優于短玻纖。

還有，玻纖在材料中的分散情況也不可忽視。玻纖的分散主要依賴于雙螺桿的適當剪切作用和物料的捏合作用來實現的，這就涉及到螺桿的組合和轉速。螺桿轉速的選擇與玻纖含高低及配方中的其它助劑有關。如對于阻燃增強尼龍，由于阻燃劑已受熱分解，則采用低轉速為宜。

另外，還有加工溫度、玻纖直徑、玻纖類型等也會影響到材料的*終性能，在此不再繁述。