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公司基本資料信息
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1. 包裝材料工作有效寬幅： 270mm；
2. 導(dǎo)輥寬幅： 280mm（鋁合金材質(zhì)）
3. 鋁鋁工作線速度： 15沖/min～40沖/min；
4. 鋁塑工作線速度： 15沖/min～55沖/min；
5. 機械*高線速度： 60沖/min；
6. PVC基材放卷*大直徑： φ300mm；
7. PTP鋁箔基材放卷*大直徑： φ250mm；
8. 熱帶鋁基材放卷*大直徑： φ300mm；
9. 廢料收卷*大直徑： φ400mm；
10. 冷沖壓鋁（鋁鋁）成型拉伸面積及深度：250mm×100mm×12mm（超出以上面積及深度按需方客戶要求而定）；
11. PVC成型面積及深度： 250mm×100mm×13mm（超出以上面積及深度按需方客戶要求而定）；
12. 伺服電機控制無級可調(diào)行程：10mm～120mm（超出以上行程按需方客戶要求定做設(shè)備）；
13. 氣泵容積流量： ≥0.36m3/min；
14. 機器總功率： 380V、50Hz、4KW（鋁鋁用電量）；
380V、50Hz、7KW（鋁塑用電量）
15. 設(shè)備分體尺寸(mm)： ① 1850mm×650mm×1650mm
② 1700mm×900mm×1900mm
16. 包裝尺寸(mm): 3550×900×1900
17. 設(shè)備凈重： 2T
設(shè)備*大特點采用模具定位設(shè)計，方便客戶更換模具，減少調(diào)試時間及材料成本，關(guān)鍵部件全部采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼和高檔鋁合金材料，由加工中心(CNC)、鏡面線切割等高精度數(shù)控設(shè)備一次加工成型，保留精加工原始紋理，凸顯尊貴品質(zhì)。做工精細的弧形透明防護罩保障了操作的安全性、經(jīng)拉絲處理的不銹鋼罩殼為整體造型增添了無限風(fēng)采,使機械產(chǎn)品也能綻放出藝術(shù)的魅力，追求細節(jié)更臻**美的理念貫穿于設(shè)計、生產(chǎn)的全過程。
1.整機可進行分體包裝以進入2.2米電梯及分割式凈化車間。
2.關(guān)鍵部件全部采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼和高檔鋁合金材料弧形透明防護罩保障了操作的安全性。
3.新穎的模具定位裝置，采用定位模具和整體導(dǎo)軌使模具更換十分方便，滿足了快速換模的普遍要求。
4.預(yù)留一個獨立的壓痕工位使壓痕和打批號分離，從而*保*壓痕及打批號的清晰度(壓痕也可以和打批號同處一個工位)。
5.機器的傳動裝置與工作區(qū)域隔離杜絕污染且方便清理.。
6.物料進給采用精密伺服電機牽引控制，同步精確、行程長度由人機界面隨意設(shè)定。
7.熱封氣缸置于熱封工位下方，降低了機器重心，增強了設(shè)備運行的穩(wěn)定性. 操作區(qū)域與傳動機構(gòu)完全隔離杜絕污染，易于日常清理。
8.鋁/塑（熱成形）與鋁/鋁(冷成形)通用機構(gòu)：實施鋁/鋁包裝只需更換模具及相應(yīng)加料器即可。
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