由于尼龍具有很多的特性，因此，在汽車、電氣設(shè)備、機(jī)械部構(gòu)、交通器材、紡織、造紙機(jī)械等方面得到廣泛應(yīng)用。 隨著汽車的小型化、電子電氣設(shè)備的高性能化、機(jī)械設(shè)備輕量化的進(jìn)程加快，對(duì)尼龍的需求將更高更大。特別是尼龍作為結(jié)構(gòu)性材料，對(duì)其強(qiáng)度、耐熱性、耐寒性等方面提出了很高的要求。

PA為韌性角狀半透明或乳白色結(jié)晶性樹脂，作為工程塑料的PA分子量一般為1.5萬(wàn)~3萬(wàn)。PA具有很高的力學(xué)強(qiáng)度，軟化點(diǎn)高，耐熱，摩擦系數(shù)低，耐磨損，自潤(rùn)滑性，吸振性和消音性，耐油，耐弱酸，耐堿和一般的溶劑，電絕緣性好，有自熄性，無(wú)毒，無(wú)臭，耐候性好，染色性差。缺點(diǎn)是吸水性大，影響尺寸穩(wěn)定性和電性能，纖維增強(qiáng)可降低樹脂吸水率，使其能在高溫、高濕下工作。尼龍與玻璃纖維親合性十分良好。

騰飛作為肩負(fù)社會(huì)責(zé)任的良心企業(yè)，助力健康行業(yè)發(fā)展，騰飛投入了大量的科研力量，以國(guó)際*先的水準(zhǔn)，研發(fā)出“低VOC、低氣味”材料--從分子設(shè)計(jì)到加工工藝等各個(gè)環(huán)節(jié)都嚴(yán)格把控，*大程度降低材料中易揮發(fā)的小分子。

該款“低VOC、低氣味”材料，分為環(huán)保增強(qiáng)阻燃、增韌、增強(qiáng)、增強(qiáng)增韌四個(gè)系列，可根據(jù)客戶要求定制，并應(yīng)用到車內(nèi)不同部件中。此外氣味等級(jí)不僅達(dá)到宇通要求的3.0級(jí)以下，且是在制品無(wú)需經(jīng)過(guò)后處理即可達(dá)到的3.0級(jí)以下要求（一般廠家生產(chǎn)的材料打出制品都需要經(jīng)過(guò)高溫烘烤先去掉一部分氣味再送主機(jī)廠，不僅烘烤成本高，且在烘烤過(guò)程中還會(huì)有不良品的出現(xiàn)）。

騰飛注塑級(jí)可染色環(huán)保低voc改性尼龍溴系阻燃汽車保險(xiǎn)盒用原料技術(shù)數(shù)據(jù)

改性塑料憑借優(yōu)越的性價(jià)比在越來(lái)越多的下游領(lǐng)域得到應(yīng)用，可以說(shuō)改性塑料已經(jīng)成為一種消費(fèi)趨勢(shì)，而這種趨勢(shì)背后隱含了如下五種因素：

1、高性能

改性塑料不僅具備傳統(tǒng)塑料的優(yōu)勢(shì)，如密度小、耐腐蝕等，同時(shí)物理、機(jī)械性能得到很好的改善，如高強(qiáng)度、高韌度、高抗沖性、耐磨抗震，此外塑料綜合性能的提高為其下游領(lǐng)域的廣泛應(yīng)用提供了基礎(chǔ)。

2、低成本

與其他材料相比，塑料得益于生產(chǎn)效率高、密度低等優(yōu)勢(shì)，具有更低的成本，單位體積塑料的成本僅為金屬的十分之一左右。

3、政府政策

我國(guó)推行的“3c”強(qiáng)制認(rèn)證制度，對(duì)目錄內(nèi)產(chǎn)品的安全性能進(jìn)行了嚴(yán)格的規(guī)定，從而推動(dòng)了阻燃塑料在家用電器、it、通訊等領(lǐng)域的廣泛應(yīng)用。

4、消費(fèi)升級(jí)

隨著生活水平的提高，人們開始追求更加卓越的產(chǎn)品性能，要求家電等產(chǎn)品更加美觀、安全、耐用，從而對(duì)上游的塑料行業(yè)提出更高的要求，要求其具有更好的加工性能、力學(xué)性能、耐用性和安全性。

5、技術(shù)因素

目前世界上已經(jīng)發(fā)現(xiàn)1000多種聚合物，但真正有應(yīng)用價(jià)值的只有幾十種，開發(fā)新的聚合物不僅投資巨大，而且應(yīng)用前景不明朗；相反，改性技術(shù)不僅可以提高現(xiàn)有聚合物的性能以適應(yīng)產(chǎn)業(yè)的需求，同時(shí)可以降低一些高價(jià)工程塑料的成本，成為發(fā)展塑料工業(yè)的有效途徑。