小型實(shí)驗(yàn)硫化罐,電蒸汽硫化罐,橡膠制品硫化罐橡膠制品種類繁多，但生產(chǎn)工藝過程卻基本相同。以一般固體橡膠——生膠為原料的橡膠制品的基本工藝過程包括：塑煉、混煉、壓延、壓出、成型、硫化6個(gè)基本工序。當(dāng)然，原材料準(zhǔn)備、成品整理、檢驗(yàn)包裝等基本工序也少不了。 橡膠的加工工藝過程主要是解決塑性和彈性性能這個(gè)矛盾的過程。通過各種工藝手段，使得彈性的橡膠變成具有塑性的塑煉膠，再加入各種配合劑制成半成品，然后通過硫化使具有塑性的半成品又變成彈性高、物理機(jī)械性能好的橡膠制品。什么叫橡膠制品硫化時(shí)間?站在一定的溫度、模壓下，為了使膠料從塑性變成彈性，且達(dá)到交聯(lián)密度*大化，物理機(jī)械性能*佳化所用的時(shí)間叫橡膠制品硫化時(shí)間。通常不含操作過程的輔助時(shí)間。硫化時(shí)間是和硫化溫度密切相關(guān)的，在硫化過程中，硫化膠的各項(xiàng)物理、力學(xué)性能達(dá)到或接近*佳點(diǎn)時(shí)，此種硫化程度稱為正硫化或*宜硫化。在一定溫度下達(dá)到正硫化所需的硫化時(shí)間稱為正硫化時(shí)間，一定的硫化溫度對(duì)應(yīng)有一定的正硫化時(shí)間。當(dāng)膠料配方和硫化溫度一定時(shí)，硫化時(shí)間決定硫化程度，不同大小和壁厚的橡膠制品通過控制硫化時(shí)間來控制硫化程度，通常制品的尺寸越大或越厚，所需硫化的時(shí)間越長。
蒸汽硫化罐；主要用于橡膠制品、膠管、膠輥等載物方式：罐內(nèi)二道軌，采用國標(biāo)11#導(dǎo)軌鋼,承載重量大。
大型硫化罐；主要用于防腐襯膠、管道防腐、
電加熱硫化罐；主硫化
電蒸汽硫化罐；主要用于橡膠制品、膠管、膠輥等硫化
小型實(shí)驗(yàn)硫化罐,電蒸汽硫化罐,橡膠制品硫化罐膠管、膠輥硫化罐：主要用于橡膠制品的硫化以及再生膠脫硫，丁苯橡膠熱塑膠，膠管，電纜的硫化等。
膠鞋硫化罐：硫化鞋外底，沿條和外包頭等生膠片與鞋幫粘合后，在硫化罐中加壓 而硫化成型。
蒸紗、煮紗硫化罐：適用于縫紉線，長線，棉紗，羊絨，商標(biāo)絲，晴綸絲束，印花毛條等多種纖維真空熱定型
碳化爐：又名蒸缸，主要用于竹木的碳化，用高溫/高壓將竹材的有機(jī)物分離并變形，保留竹材固有的高密性，任性好，強(qiáng)度大等性能，并使竹材具有阻燃，抗彎曲，防蟲，防腐蝕，紋理清晰等特點(diǎn)。