超高分子量聚乙烯油井內襯管市場前景：

   超高分子量聚乙烯油井內襯管屬于國家提倡的環保節能產品，綜合經濟效益好。用于油田抽油內襯管：節約鋼材、節約電能、提高產液率（產油率）。用于電廠、鋼廠、碼頭、玻璃廠等應用提高輸送效率，降低成本。

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超高分子量聚乙烯油井內襯管耐磨性是國外進口耐磨管的2倍。河南德遠橡塑制品有限公司生產的油井管道已經在國內較多油田多次重復采購使用；其中分別大慶油田、吉林油田、勝利油田等使用40萬米，防偏磨效果和防結蠟現象非常好，延長油井清洗周期，減緩桿管偏磨，減少抽汲載荷，同時還可對舊管進行修復利用，降低油田生產成本。

    超高分子量聚乙烯內襯復合管防蠟防偏磨技術試驗原理為：利用超高分子量聚乙烯的“記憶”功能，通過縮頸機加工后襯入普通油管內，自然貼合。該復合管具有磨擦系數低、耐磨擦、耐腐蝕等物理特性，達到防蠟防偏磨目的。

2007年11月16日大慶油田對 “超高分子量聚乙烯內襯復合管防蠟防偏磨技術試驗”進行了科技成果鑒定，在推廣應用效果及前景中作了如下的表述：

   2006～2007年共完成現場試驗7口井，平均正常生產天數達到175d。試驗后7口井平均清蠟周期達到103d，日產液13.4t，上電流22A，下電流22A，與試驗前對比，清蠟周期延長了68d，延長了1.9倍，日產液提高了4.7t，上下電流均下降了1A。兩年共減少洗井70井次，免洗增油420t，累計節約費用49.0萬元，投入產出比1：2.6，純經濟效益30.0萬元。

超高分子量聚乙烯油井內襯管

超高分子油井內襯管 油井內襯管廠家

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超高分子量聚乙烯油井內襯管通過了省級的科技成果鑒定，結論：“該項目提出的“粉料近熔點擠出成型方法”，是國內外首次提出的具有原創性的新理念，采用該理念開發的擠出法生產高分子量聚乙烯技術裝備和制品填補了國內空白，產品性能達到了國際先進水平。建議進一步完善相關技術，盡快實現產業化”。

    進行超高分子量聚乙烯內襯復合管試驗，利用該管材對油管進行改造后，可大大降低單井投入成本，延長油管的使用年限，延長油井清蠟周期，減緩桿管偏磨，降低抽汲載荷，減少修井工作量，可在φ56mm以下泵徑的所有井中應用，具有良好的推廣應用前景。

 本項目屬于高強、耐磨、阻燃、耐高溫工程塑料及成型加工技術、低塑性材料的固態成形加工技術，被列入“河南省高科技產業發展841攀登計劃”（簡稱841攀登計劃）—關鍵技術難題之一。高耐磨、高耐腐超高分子量聚乙烯油井內襯管生產技術及設備于2006年11月通過中國輕工業聯合會成果鑒定。

廠家大量現貨供應：隧道逃生管道，鋼帶波紋管，HDPE管，PE給水管，PE灌溉管，油井內襯管，超高分子量聚乙烯管道，耐磨防腐管道，加油站輸油管，MPP電力電纜保護管。

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