超高分子量聚乙烯油井內(nèi)襯管自從用于有桿泵井以來(lái)，泵井檢泵周期從112天增加到1500多天，作業(yè)費(fèi)用從9600美元/年下降到1100美元/年，大大提高了抽油桿的使用壽命而且降低了生產(chǎn)成本。因此，超高分子量聚乙烯油井內(nèi)襯管技術(shù)已漸成熟并將具有廣闊的發(fā)展空間。

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超高分子油井襯管 油田抽油內(nèi)襯管需配置設(shè)備 

（1） 管材縮徑機(jī)：*保*高分子內(nèi)襯管緊襯到鋼管內(nèi)表面，內(nèi)襯管不會(huì)產(chǎn)生軸向移動(dòng)現(xiàn)象。

（2）管端翻邊機(jī)：*保*內(nèi)襯管端緊貼鋼管端部。

超高分子油井襯管 油田抽油內(nèi)襯管技術(shù)指標(biāo)：

外觀(guān)要求：外表面應(yīng)光滑、無(wú)裂紋、無(wú)空洞等質(zhì)量缺陷。

耐腐蝕性能指標(biāo)：在一定溫度和濃度范圍內(nèi)能耐各種腐蝕性介質(zhì)（酸、堿、鹽）及各種有機(jī)介質(zhì)，在下表所列80℃的腐蝕性介質(zhì)或有機(jī)溶劑中浸滯30天，外表無(wú)任何反?，F(xiàn)象，其它物理性能也幾乎沒(méi)有變化。

超高分子油井襯管 油田抽油內(nèi)襯管特點(diǎn)：   

1、油井襯管高抗磨性：自摩擦系數(shù)為0.10，僅為鋼材的30%，耐磨性比尼龍66和聚四氟乙烯高4倍，比碳鋼高7倍，大大降低了抽油桿與油管之間的摩擦系數(shù)，是目前很有效的一種抗偏磨方式。

2、防腐蝕性：化學(xué)穩(wěn)定性極高，在一定溫度和濃度范圍內(nèi)能耐各種腐蝕介質(zhì)及有機(jī)介質(zhì)的作用，高于ISO/TR10358中對(duì)于HDPE的描述。

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3、油井內(nèi)襯管抗粘附能力極強(qiáng)：超高分子量聚乙烯表面能極低，不易結(jié)垢，抑制結(jié)蠟。

4、油井內(nèi)襯管有良好的彈性和記憶特性，可適應(yīng)由于油井溫度和油管載荷的變化導(dǎo)致的油管變形。

5、油井內(nèi)襯管是由高溫高壓機(jī)組擠出成形，特殊工藝整體襯入油管，不會(huì)產(chǎn)生局部剝落、裂縫、斷裂等現(xiàn)象，不含任何可溶物，對(duì)地層沒(méi)有污染，不會(huì)對(duì)泵及凡爾造成損害，油井作業(yè)或線(xiàn)纜作業(yè)不會(huì)損傷內(nèi)襯。

5．具有記憶效應(yīng)

高分子內(nèi)襯管具有記憶效應(yīng)，且斷裂伸長(zhǎng)率＞300％，可自動(dòng)適應(yīng)油井溫度變化和應(yīng)力變化等導(dǎo)致的油管伸縮變形，始終*保*襯管緊緊地漲緊在鋼管的內(nèi)表面，不需要粘合劑，并且保持端面密封。

6．高抗沖擊性

高分子內(nèi)襯管的抗沖擊性和吸收沖擊性能優(yōu)異，具有良好的消音降噪效果，不會(huì)產(chǎn)生小孔、裂縫、斷裂和剝落等現(xiàn)象，對(duì)井沒(méi)有污染。

7．實(shí)際應(yīng)用中不改變現(xiàn)行的作業(yè)工藝，不需要特殊的作業(yè)工具。油井作業(yè)或線(xiàn)纜作業(yè)不會(huì)損傷內(nèi)襯。

8．內(nèi)襯材料無(wú)毒無(wú)害，無(wú)污染，可重復(fù)使用，是一種環(huán)保技術(shù)，防止二次污染。

廠(chǎng)家大量現(xiàn)貨供應(yīng)：隧道逃生管道，鋼帶波紋管，HDPE管，PE給水管，PE灌溉管，油井內(nèi)襯管，超高分子量聚乙烯管道，耐磨防腐管道，加油站輸油管，MPP電力電纜保護(hù)管。

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