DPP-260全自動(dòng)平板鋁塑/鋁鋁泡罩包裝機(jī)：

A）主要技術(shù)參數(shù)

1. 包裝材料工作有效寬幅： 270mm；

2. 導(dǎo)輥寬幅： 280mm（鋁合金材質(zhì)）

3. 鋁鋁工作線速度： 15沖/min～40沖/min； 

4. 鋁塑工作線速度： 15沖/min～55沖/min；

5. 機(jī)械*高線速度： 60沖/min；

6. PVC基材放卷*大直徑： φ300mm；

7. PTP鋁箔基材放卷*大直徑： φ250mm；

8. 熱帶鋁基材放卷*大直徑： φ300mm；

9. 廢料收卷*大直徑： φ400mm；

10. 冷沖壓鋁（鋁鋁）成型拉伸面積及深度：250mm×100mm×12mm（超出以上面積及深度按需方客戶要求而定）；

11. PVC成型面積及深度： 250mm×100mm×13mm（超出以上面積及深度按需方客戶要求而定）；

12. 伺服電機(jī)控制無級(jí)可調(diào)行程：10mm～120mm（超出以上行程按需方客戶要求定做設(shè)備）；

13. 氣泵容積流量： ≥0.36m³/min；

14. 機(jī)器總功率： 380V、50Hz、4KW（鋁鋁用電量）；

                              380V、50Hz、7KW（鋁塑用電量）

15. 設(shè)備分體尺寸(mm)： ① 1850mm×650mm×1650mm
② 1700mm×900mm×1900mm

16. 包裝尺寸(mm): 3550×900×1900

17. 設(shè)備凈重： 2T

B）產(chǎn)品簡(jiǎn)介

   設(shè)備*大特點(diǎn)采用模具定位設(shè)計(jì)，方便客戶更換模具，減少調(diào)試時(shí)間及材料成本，關(guān)鍵部件全部采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼和高檔鋁合金材料，由加工中心(CNC)、鏡面線切割等高精度數(shù)控設(shè)備一次加工成型，保留精加工原始紋理，凸顯尊貴品質(zhì)。做工精細(xì)的弧形透明防護(hù)罩保障了操作的安全性、經(jīng)拉絲處理的不銹鋼罩殼為整體造型增添了無限風(fēng)采,使機(jī)械產(chǎn)品也能綻放出藝術(shù)的魅力，追求細(xì)節(jié)更臻**美的理念貫穿于設(shè)計(jì)、生產(chǎn)的全過程。

C）性能特點(diǎn)

1.整機(jī)可進(jìn)行分體包裝以進(jìn)入2.2米電梯及分割式凈化車間。

2.關(guān)鍵部件全部采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼和高檔鋁合金材料弧形透明防護(hù)罩保障了操作的安全性。

3.新穎的模具定位裝置，采用定位模具和整體導(dǎo)軌使模具更換十分方便，滿足了快速換模的普遍要求。

4.預(yù)留一個(gè)獨(dú)立的壓痕工位使壓痕和打批號(hào)分離，從而*保*壓痕及打批號(hào)的清晰度(壓痕也可以和打批號(hào)同處一個(gè)工位)。

5.機(jī)器的傳動(dòng)裝置與工作區(qū)域隔離杜絕污染且方便清理.。

6.物料進(jìn)給采用精密伺服電機(jī)牽引控制，同步精確、行程長(zhǎng)度由人機(jī)界面隨意設(shè)定。

7.熱封氣缸置于熱封工位下方，降低了機(jī)器重心，增強(qiáng)了設(shè)備運(yùn)行的穩(wěn)定性.  操作區(qū)域與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)完全隔離杜絕污染，易于日常清理。

8.鋁/塑（熱成形）與鋁/鋁(冷成形)通用機(jī)構(gòu)：實(shí)施鋁/鋁包裝只需更換模具及相應(yīng)加料器即可。