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公司基本資料信息
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熱壓電加熱油爐在模具上做均恒的加溫道(和普通模具的冷卻道差不多),當注塑機合模后吹入高溫蒸氣,首先把模具溫度提高到一個設定值,然后開始給模腔注射塑膠,在注塑機完成保壓轉入冷卻后,開始注入冷水,模具溫度很快下降到一個設定值后開模,再向模具吹入空氣把冷水完全吹走,完成整個注塑過程。
1、傳統注塑模具溫度控制的不足之處如下
2、無法滿足高光注塑中快速升溫及快速降溫的需要。
3、升溫幅度較小,制品表面的溶接痕只能得到減輕而無法消除。
4、由于塑料硬度越高,流動性越差。因此采用此種工藝,制品表面的硬度只能達到HB級,無法滿足實際使用需要。
5、模具升溫時受熱膨脹,降溫時又會收縮,使鎖模力很不穩定。
6、容易造成制品打不滿,燒焦、內應力大等各種缺陷。
7、GWS應用實例
1、消除產品表面溶接線,溶接痕,波紋,銀絲紋。
2、徹底解決塑料產品的表面縮水現象。
3、提高產品表面光潔度,使表面光潔度可達到鏡面。
4、產品不需要噴漆后續加工,提高成品率20-30%。
5、解決加織產品甩產生的浮織現象使品質更**美。
6、使薄壁成型提高注塑流動性,提高產品品質和強度。
7、使厚壁成型注塑周期可降低60%以上,增強塑料的流動性及填充效果。
8、95%的熱能回收。
9、100%的介質回收。
10、無需連接鍋爐及其他外置溫控輔助設備,省略復雜的鍋爐設備(高壓設備安全和環保的審批)和管道工程。
11、完全解決鍋爐之蒸汽不可回收的能耗大問題。
12、體積小可隨時移動配合不同機臺使用,180℃熱水完全代替鍋爐的不環保現象。