滾筒包膠耐磨膠板的選擇  鄭州德斯普董經(jīng)理188 3978 3120.

滾筒包膠是為了保護滾筒免受腐蝕與磨損，提升皮帶摩擦力，延長輸送系統(tǒng)使用壽命的一種手段，膠板與外界的惡劣工作環(huán)境直接接觸，可以說膠板決定了整個滾筒包膠的品質(zhì)。包膠中膠板與滾筒之間的粘接力固然重要，但是如果因此就小看了膠板的重要性，那就得不償失了。

熱鑄滾筒包膠逐漸被冷粘滾筒包膠取代，膠粘劑行業(yè)的飛速發(fā)展，使冷粘滾筒包膠的粘接強度問題基本被解決，在冷硫化粘接劑、半硫化層橡膠板等構(gòu)成的冷硫化粘接系統(tǒng)被開發(fā)完善后，冷粘滾筒包膠更是可以達到與熱硫化鑄膠同級的粘接強度。

冷硫化滾筒包膠的流行不僅是因為其現(xiàn)場施工的可操作性、便捷性，也不僅是因為其包膠粘接強度與熱硫化同級，還因為冷硫化滾筒包膠所使用的橡膠板是制作好的熟橡膠板，這層橡膠板可以是任何一種具有針對性的有特制性能的天然橡膠板。這樣的橡膠板無疑可以具有更好的耐磨性、耐腐蝕、耐老化性等。

而熱鑄滾筒包膠的橡膠板通過硫化罐加溫加壓硫化，卻因為壓力不高硫化出來的膠板膠質(zhì)疏松，耐磨性差，而且含硫量高，容易老化變硬，進而降低摩擦力，皮帶運行出現(xiàn)打滑。滾筒包膠的功能喪失，包膠的意義也就不大了。

冷硫化滾筒包膠采用的冷硫化粘接劑SC2002與帶半硫化層膠板，冷硫化膠水與半硫化層在涂刷后迅速形成冷硫化反應(yīng)，通過硫化交聯(lián)，膠水與半硫化層融為一體，進一步提高膠水的冷粘強度，達到與熱硫化同級，而且在融合后，粘接面整體的柔韌性、抗撕裂性趨于一致，對于應(yīng)力的應(yīng)對效果更好。

膠板背部的半硫化層是一種先進的冷硫化粘接技術(shù)，通過將橡膠預(yù)硫化、半硫化，形成可與冷硫化粘接劑SC2002發(fā)生硫化反應(yīng)的半硫化層，獲得更高的包膠粘接強度。半硫化層與冷硫化膠水SC2002反應(yīng)后性能達到一致，抗撕裂強度可以達到20MN/m2，扯斷伸長能夠達到250%以上，國內(nèi)帶有半硫化層的膠板多為德國進口橡膠板，如德斯普德國進口天然橡膠板，正面耐磨橡膠的耐磨性是同類產(chǎn)品的2-4倍，抗撕裂耐老化，在惡劣的環(huán)境下使用4年仍然保持良好的柔韌性、摩擦力。

如果是再生料制作的橡膠板，含硫量高容易老化變硬，失去自我清潔能力，摩擦系數(shù)降低，耐磨性差，膠板與粘接劑的粘接性能不足，即便經(jīng)過打磨也很難達到較高的粘接強度，膠板在包膠后脫膠的情況時有發(fā)生。

德國進口的滾筒包膠膠板雖然在價格上比國產(chǎn)膠板要貴上不少，但是一個能夠牢固粘接使用數(shù)年并始終保持強大的摩擦力，一個*多只能使用1-2年，摩擦力快速下降，還要擔心脫膠的問題。而且滾筒包膠一旦出現(xiàn)問題緊急停車需要重新包膠，這其中的損失對于企業(yè)來說遠比一個滾筒的包膠材料要貴的多