高剪切密煉機、實驗密煉機、高分子聚合物密煉機 應用范圍：
廣泛應用于EVA、PVC、TPR、PE、PP、PC金屬粉、陶瓷粉、功能母料、橡膠助劑、鞋材、橡膠輪胎、密封雜件、電子產品、電線電纜、汽車制品等橡膠制品和塑料制品的原料。


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高剪切密煉機、實驗密煉機、高分子聚合物密煉機 產品特點：
1、翻轉結構采用環面包絡蝸桿副（TOP）傳動效率高，承載能力大，并可實現不停車卸料，避免了電機頻繁啟動，大大延長其使用壽命。
2、從機架后門（或從側門）加料，混煉室向前翻轉140°卸料，這樣既便于生產流程上下的工序連線，有便于對混煉室、轉子的觀察及清洗。
3、機器堅固耐用，故障率低，安裝操作保養容易，用電節省。
4、混煉室、轉子、壓砣等部件均采用夾套式結構，可供通入介質、蒸汽、導熱油、水進行加熱或冷卻，以適應各種煉膠（煉塑）工藝要求，加工的物料質量優良穩定。
5、橡膠（塑料）及其它助劑在密閉、加壓及溫度可控條件下，進行混煉或塑煉，生產效率高，物料分散均勻，品質優良，環境不受污染，換料、更色清洗方便。

高剪切密煉機、實驗密煉機、高分子聚合物密煉機 轉子結構:
轉子由長棱、短棱、轉子體和轉子貫通式內腔上的循環冷卻水道組成。轉子的一個長棱和一個短棱組成一組棱，兩組棱均勻分布在轉子體上，并從轉子的端頭向轉子中心部位以螺旋狀延伸，長棱的起始邊與轉子端頭不相連，矩棱的起始邊與轉子的端頭相連。轉子貫通式內腔壁及棱部位加工有回轉式循環冷卻水道。由此轉子在工作時軸向力達到平衡，產生的熱量少，混煉充分，硫化體系分布加快，填充系數增加，冷卻效果顯著，因而可提高混煉膠質量和煉膠效率。
轉子葉設計特點:攪拌速度同比快約1/3，比傳統滾輪機約快3倍。從設計結構上實為行業上一種理想的橡塑工業用密煉機轉子。


高剪切密煉機、實驗密煉機、高分子聚合物密煉機影響密煉機塑煉的因素
1：轉子轉速：子速度越快，生熱越大，氧化裂解也越快，塑煉效果好，塑煉時間縮短。
2：溫度：溫度升高，熱氧化裂解快，塑煉效果好。但是溫度過高會導致橡膠分子過度裂解，導致物理機械性能下降。天然橡膠排膠溫度一般控制在140℃-160℃，丁苯橡膠控制在140℃，因為溫度過高會發生交聯或支化等反應，反而降低可塑度。NBR一般不用密煉機塑煉，在密煉溫度下，非但不能獲得塑煉效果，反而會導致生成凝膠。
3：時間：密煉機塑煉與開煉機塑煉不同，生膠的可塑度隨在密煉機中塑煉時間的增長而不斷增大。因此，制定煉膠條件主要就是根據可塑度的要求確定適當的塑煉時間。
4：裝膠量和上頂栓壓力：裝膠量過小，塑煉效果低。裝膠量過大，使生膠塑煉不均勻，而且會使排膠溫度過高，另外還能使設備超負荷運轉而易于損壞。在密煉機塑煉過程中，上頂栓必須對膠料加壓，以*保*獲得良好的塑煉效果，在一定范圍內，塑煉效果隨上頂栓壓力的增大而增大。



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