輥筒電加熱性能及特點1、能在較低的運行壓力下0.5Mpa，獲得較高的工作溫度320℃,降低了用熱設備的受壓等級，可提高系統(tǒng)的安全性。2、加熱均勻柔合，溫度調節(jié)采用PID自整定智能控制，控溫精度高1℃，可滿足高工藝標準的嚴格要求。3、體積小，占地少，可安裝在用熱設備附近，不需專設鍋爐房，不需要設專人操作，可降低設備投資及運行費用，減少運行中的能耗損失。回收投資快。4、運行控制及安全監(jiān)測裝置齊全完備，升溫過程全自動控制，操作簡捷，安裝方便。5、閉路循環(huán)供熱，熱量損失小，節(jié)能效果顯著，無環(huán)境污染，使用范圍廣。6、備有低溫型180℃,中溫型300℃，高溫型320℃，產(chǎn)品規(guī)格全，用戶選擇范圍廣。

 輥筒電加熱，油加熱器，有機熱載體爐工作原理:泵浦驅動傳熱介質(通常為水或油)從裝有內置加熱器的油箱中到達控溫設備,再從控溫設備回到油箱.控制器根據(jù)溫度傳感器測量的熱流體溫度或控溫設備內部溫度,調節(jié)熱流體的溫度從而調節(jié)控溫設備的溫度.

一般水式控制溫度范圍較低,油式控制溫度范圍較高.水式的工作溫度為90℃,加壓水式的工作溫度為160℃~180℃,油式用于工作溫度150℃的場合,*高工作溫度為350℃.。

1）可在350℃的溫度穩(wěn)定工作，突破了傳統(tǒng)導熱油的溫度瓶頸，滿足高性能材料對溫度的要求，無論是高溫金屬覆膜還是PTFE與各類基材的高溫復合都可輕松完成；

2）因其結構的特性和優(yōu)異的性能，可使輥筒在工作時保持輥面的溫度精確控制在1℃以內，更可根據(jù)特殊工藝的需求分區(qū)段的控制溫度變化曲線和梯度，*保*材料品質，減少溫度變化帶來的廢品產(chǎn)生，提升成品率；

3）低能耗少維護，節(jié)能效果顯著。相對比傳統(tǒng)的油溫機，電磁加熱輥的加熱裝配功率可以降低50%甚至更多，摒棄了復雜的加熱設備和管路設施，可大幅降低加熱用電能耗；

4）無污染真正實現(xiàn)清潔生產(chǎn)。電磁加熱輥無需導熱油或蒸汽等傳熱介質，徹底杜絕了介質泄露、滲漏、揮發(fā)所帶來的污染和安全隱患，真正地實現(xiàn)無塵清潔生產(chǎn)。

輥筒電加熱用導熱油加熱器由防爆電加熱器、有機熱載體爐、換熱器（可配置）、控制柜、熱油泵、膨脹槽等組合成一個撬塊，用戶只僅需接入電源、介質的進出口管道及一些電氣接口即可使用。導熱油爐（又稱導熱油加熱器）是將是將電加熱器直接插入有機載體（導熱油）中直接加熱，利用循環(huán)泵，強制導熱油進行液相循環(huán)，將熱量傳遞給用一個或多種用熱設備，經(jīng)用熱設備卸載后，重新通過循環(huán)泵，回到加熱器，再吸收熱量，傳遞給用熱設備，如此周而復始，實現(xiàn)熱量的連續(xù)傳遞，使被加熱物體溫度升高，達到加熱的工藝要求。導熱油加熱器采用數(shù)顯溫控儀控溫，具有超溫報警、低油位報警、超壓力報警功能，它是化工、石油、機械、印染、食品、船舶、紡織、薄膜等行業(yè)中一種高效節(jié)能的供熱設備。