低      溫     膠

一.產品特性

   淀粉耐水防防潮低溫膠，其本身含有高分子樹脂膠粉及超強粘合功效。是一種經特殊化學改性后，廣泛應用于瓦楞紙板上的一種人工合成淀粉耐水防潮低溫膠。一般的淀粉添加劑，沒有兼具防水和滿足高速瓦楞機所需的粘合強度的雙重功效，因此里層，中層的紙板難以很好地粘合。然而，做為一種高分子膠粘樹脂低溫膠，其本身固有獨特的高強粘性和耐水防潮功效，在無需改變您原有配漿體系和工藝的基礎上加入低溫膠粉，便能發揮的各項性能及功效。加入低溫膠粉可使紙板在進入烘箱前就獲得**美的初粘合力。可以在原有的基礎上提高車速10-40%
低溫膠添加于瓦楞機上時，可幫助水分快速從膠水中脫離，一旦膠水使用于紙張上，就會發生以下情況：
1．水分濕潤紙張。
2．粘合劑滲透入紙張
3．當紙張進入熱板后， 膠水將發生以下作用：
1）膠水溫度上升
2）膠水濃度突然上升，由于生淀粉開始糊化。
3）紙張在熱板里的時間越長，越多的生淀粉就會糊化，此時，許多水分子存在于糊化的淀粉分子中間， 然而要得到更硬的紙板，就需要提取出大多
數的水分。
4）要提出淀粉分子中的水分子就需要使用熱板的熱量，但是低溫膠能讓膠水中的結合水快速成為游離水而*終從紙板中快速蒸發，從而縮 短紙板在熱板中的時間，提高了車速。
總之，低溫膠身的超強粘性及能讓粘合劑快速干燥的特性，使流水線得到了**美提速和上膠量的明顯減小。

低溫低壓淀粉粘合劑是用于瓦楞紙板生產線淀粉膠水（漿糊） 的一種高分子改性粘合劑。該粘合劑可以降低瓦線的溫度和氣 壓，正常6-8個氣壓就可以生產三至七層紙板了，而且可以提高產品品質及生產效率，降低淀粉用量及蒸汽用量等方面有顯著而特殊的效果，并且符合當今節能降耗的環保主題趨勢以及成本優勢。

二. 產品性能：

1.提高漿糊粘度的穩定性 該產品做出來的膠水（漿糊），有優異的抗剪切力及抗熱能 力，在循環使用過程中保持漿 糊粘度的穩定，更因特別催化劑 使漿 糊極具穩定性，改性劑的高分子聚合物分子會取代淀粉分子中的羥基，形成穩定的交聯。淀粉分子被改性劑分子包圍， 增強了抗熱和抗剪切力的能力，從而在循環過程中保持粘度的穩定  性。從而減少或避免了淀粉分子在循環中因剪切及加熱導致不斷變小及粘度劇烈下降，致使貼合不良的情況，并因上漿量變大而導致車速降低，影響生產效率等的缺陷。提高粘合強度，減少廢品，經低溫低壓添加劑和催化劑混合后的漿糊，具有優異的成膜性和滲透性，使糊料具備了良好的初期粘合能力，基本解決了優質牛卡的粘合問題，從而提高車速，增加產量，減少廢品。由于改性劑分子的反應過程比較緩慢且不可逆，從而幫助提高粘合強度。

2.提高紙板的耐破性能

      由于系列產品具有低溫低壓的生產特性，*大限度的保護 紙張 的纖維不受破壞，使紙板的耐破性能大幅高提高.

3.提高紙板耐水性能

 催化劑的多重聚合分子是易親和纖維分子，由于淀粉分子羥基被取代，所以其粘合及防潮耐水效果在紙板離開生產線后會逐步增強，反應完全后就完全疏水，形成堅固而防潮的漿膜。紙板可耐水36至48小時以上（視乎添加量和使用水質）

 4. 降低漿糊在機器上的上糊量

經低溫低壓添加劑和催化劑混合后的漿糊具有優異的粘合 強度及適度的滲透性。可幫助降低上糊量，由于上糊量降低，從而具有容易干燥、提高車速及使紙板易烘干、保持平整及硬度的優異性能。有關的損耗如貼合不良、上漿過多等現象，都能得到有效的降低。

5.提高紙板的品質和平整度

經低溫低壓添加劑和催化劑交聯后的糊料，由于粘度穩定性佳、上糊量降低及薄膜強度高，可相對降低紙板的偏軟和彎翹的現象。

6.具有清潔糊輪的特殊功能

經低溫低壓添加劑和催化劑混合后的漿糊，由于在催化劑的特殊原料，使漿糊不會粘附和堵塞在糊輪的網紋中，使糊輪易于清潔和延長使用壽命。

 7.降低蒸汽的使用量 低溫低壓添加劑的淀粉漿糊，由于是使用低溫低壓生產， 可降低蒸汽的使用量，現今大多數瓦楞紙板生產線使用的蒸汽壓力為7至10公斤，大約155度至175度的溫度，而我們只需要4至5公斤蒸汽壓力，大約145度至155度溫度就可以正常生產（同等材質 和車速情況下），如遇到四層板和七層板粘合效果不理想，可以在*組和第二組熱板之間加蒸汽噴霧就可以 了，也可以把氣壓 提高一點點來解決粘合效果不佳的情況。

8.具有廣泛的實用性和使用性 因為我們的產品成糊后的糊化溫度為58度至60度， 所以使用我們的低溫低壓添加劑既能高溫生產（7-10公斤蒸汽壓 力）， 又能低溫生產（4-5公斤蒸汽 壓力），極大的方便客戶的使用性和選擇性，是一種通用型多用途添加劑。

9.使用低溫低壓添加劑生產的紙板，手感硬度和高溫紙板沒有區別，且不需要對紙板進行 抽風處理，如果 是馬上要裝車或者印 刷，我們建議抽風的時間不要超過10秒。

10.改善生產現場工作環境，由于使用低溫低壓生產從大帆布帶 出來的紙板溫度只有60至70度，而高溫生產大概是70至80度，而且蒸汽壓力下降明顯，車間溫度會隨之降低，因此車間整體溫度會下降6到9度左右，員工工作環境善 。

三.使用方法： 使用低溫低壓粘合劑生產紙板無需改造生產設備，也可安裝疏水系統或者蒸 汽減壓裝置  （自動溫度控制或者手動控制由客戶自行選擇）即可生產使用，使用低溫低壓添加劑配制的膠水（漿糊），既適用于傳統的兩步法制糊，也適用一步法制糊，具體以客戶實際情況和需求來決定制糊方式，客戶無需改變現有的制膠配方與配比，只需把原有的高溫添加劑換成低溫粘合劑，全自動制膠機和手動制膠機添加低溫低壓粘合劑時在淀粉之后，添加時需慢慢加入，硼砂與低溫膠同平常的穩定劑（安定劑）添加順序一樣，膠水糊化溫度控制在夏天58°-62°、冬天55°-58°，一步制膠濃度控制在18秒左右，二步制膠濃度控制在 2秒左右。 低溫膠的添加量為總制糊量的0.3---0.5%  。

四．產品包裝：編織袋20公斤 25公斤