優異分散效果:
優化混煉系統中轉子，上下頂栓的技術參數，確保物料混合均勻與物性變化都達到同比混煉的*佳效果。
超強耐磨:
1.轉子葉為進口合金鋼堆焊，確保耐磨耐用; 轉子軸心由38CrMoALA氮化HV950-1050處理，深度為0.6-0.75MM,脆性不大于11級，以確保轉子軸硬度高，承載能力高，扭力強，不斷軸，傳動平穩。
2.所有與物料接觸表面采用碳化鎢噴涂的先進工藝: 噴涂設備為德國進口,
碳化鎢合金采用進口合金，封閉式的自動化車間噴涂現場，其表面沖刷耐磨程度為常規鍍鉻的10倍以上，噴涂時碳化鎢是在1500攝氏度的高溫狀態下，以超音速的速度噴向被噴物體，來*保*表面附著力高達75N/評平方厘米,綜合技術達到國際*先水平。

二次防塵:
在密煉機四周裝置密閉防塵柜子，形成一個密閉的空間.在密煉機內集塵的基礎，增加外集在操作密煉機添加各種粉料的時候，對抑制粉塵飛揚，保護環境起到雙層環保作用。有效隔絕人與粉塵的接觸。

雙氣氛技術優勢:
1、雙氣氛技術優勢:
指兩種惰性氣體在物料混煉和造粒過程中因不同溫區而產生不同物性變化中需要適合其中一種氣體進行精準的自動換氣保護，此項專利技術應用于一般性較普通的鈦/鋁/銅/鎳等金屬合金物的配方合成。

2、雙氣氛+抽真空相結合的技術優勢:
在抽真空的專利技術的清場作用下，使得空間的含氧量大幅降低，加上雙重的惰性氣體在強力加壓的無氧狀態下對空間的底部進行了快速自動注料喝密實填充，同時啟動了測氧儀的平衡技術，確保了物料在極低氧或無氧的狀態下完成了非常態的配方混煉和造粒，此項專利技術應用于高要求的鈦/鋁/銅/鎳等金屬合金物的配方合成和制粒，特別適用于易變色的特種陶瓷喂料，讓中國的特種陶瓷喂料代替日本等國外陶瓷喂料變成現實。

陶瓷混煉離合式密煉機

針對各種陶瓷物性的功能特點:
1.高清潔度:清理物料無死角，曾煉室可以完全打開，所有物料混煉接觸面進行鏡面拋光處理，高光鏡面使物料不粘璧易清理。

2.內腔體耐磨: 采月進口特殊親材合金鋼，經真空熱等綜合處理，達到密煉室內腔體表面強耐磨，耐橫向沖刷，耐腐蝕，高光潔度的效果。

3.剪速比可調: 具有剪切比任意可調，轉子轉速可調裝置的密煉機，對物料配方的功能需求有較強的針對性，混煉效果好，工作效率高等優勢特點。轉子剪切比任意可調的密煉機特別是針對溫度變化敏感/溫差變化要求高/溫度升降速率快/物料分子鏈變化快且跨度大的的配方物性有著不可代替的作用。

4.控溫系統: 臨床試驗中表月，陶瓷的階段性溫控在陶瓷色差的控制起到很關健的作用，特別是外力溫度和內熱溫度的平衡控制。

5.智能軟控:
(1)實現時間、溫度、壓力，電流扭矩記憶導出，配方代號使用;
(2)控制系統可設置多個混煉步驟和溫區的設定;
(3)控制系統可設置工藝配方的遠程導入和數據監控，通過以太網通訊接口與MES進行通訊;
(4)可根據用戶需求進行各種編程。

氣氛保護+抽真空密煉機

針對多元金屬合金物的功能特點:
1.技術專用性: 特別針對各種級別的鈦合金鋁合金/銅合金鎳合金等多元金屬合金物的配方合成與混煉。

2.氣氛保護+抽真空相結合的技術優勢: 針對合金物在非常態的合成混煉過程中特別容易被氧化的現象，采用在密煉室腔體用抽真空的專利技術的作用下，使得腔體空間的含氧量大幅降低，再用惰性氣體在強力加壓的低氧狀態下對空間的由下而上進行了快速自動注料和密實填充，同時啟動了測氧儀的平衡技術不斷地降低空間的含氧量，確保了物料在極低氧狀態下完成了非常態的配方混煉。

3.密煉機的密煉室采用了在確保不漏油不滲蠟水和易清料的前提下設計出液壓同軸分離技術，密煉室通過在真空和450攝氏度高溫狀態下做破壞性的抗疲勞與變形量測試，同時也達到內腔體表面強耐磨，耐橫向沖刷，耐各種腐蝕，高光潔度的效果。咨詢電話 180 3302 3380