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公司基本資料信息
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鄭州雙柱油壓機/C型油壓機/四柱油壓沖床
廣泛用于汽車行業(yè)的零配件加工及各行業(yè)多種產(chǎn)品的定型、沖邊、校正及制鞋、手袋、橡膠、模具、軸類、軸套類零件的壓裝、壓印成型、板材零件的彎曲、壓印、套形拉伸等工藝,洗衣機、電動機、汽車電機、空調(diào)電機、微型電機、伺服電機、車輪制造、減振器、摩托車及機械等行業(yè)。
我公司生產(chǎn)的兩柱油壓機特點:
1、雙柱油壓機采用內(nèi)置式快速缸,空行程速度快、生產(chǎn)效率高;
2、雙柱油壓機方便的手動調(diào)整機構(gòu)可調(diào)整壓頭或上工作臺在行程中任意位置壓制,也可在設(shè)計行程內(nèi)任意調(diào)整快進和工進行程的長短;
3、雙柱油壓機壓力可按工藝需要無級調(diào)整;
4、雙柱油壓機整體焊接的堅固開式結(jié)構(gòu)可使機身保持足夠剛性的同時擁有*方便的操作空間。
油壓泵是油壓系統(tǒng)的動力源,是靠泵的作用力使液壓油通過液壓管路進入油缸/活塞 油缸/活塞里有幾組互相配合的密封件,不同位置的密封都是不同的,但都起到密封的作用,使液壓油不能泄露。*后通過單向閥使液壓油在油箱循環(huán)使油缸/活塞循環(huán)做功,實現(xiàn)能量的轉(zhuǎn)換,調(diào)節(jié)和輸送,完成各種工藝動作的循環(huán)。油壓缸:將油壓能轉(zhuǎn)化為機械能油壓傳動是利用液體壓力來傳遞動力和進行控制的一種傳動方式. 油壓裝置是由油壓泵,油壓缸,油壓控制閥和油壓輔助元件
鄭州雙柱油壓機/C型油壓機/四柱油壓沖床
四柱二梁油壓機,四柱三梁液壓機。適用范圍:(液壓機,油壓機,液壓拉伸機,油壓拉伸機,液壓壓印機,硫化機)
本系列油壓機適用于金屬薄板壓延、壓印、成型及塑性材料的淺拉深工藝。如表殼、表底蓋、表帶、各種金銀首飾、徽章、紀念幣、眼鏡、燈飾外殼的壓制等;主要適用于需大出力場合的產(chǎn)品壓制。是款性能穩(wěn)定的老機型。
產(chǎn)品特點:
1.該系列液壓機床以2-20MPA的液體壓力為動力源,外接三相AC380V 50HZ或三相AC220 60HZ交流電源.
2.該系列設(shè)備以液體作為介質(zhì)來傳遞能量, 采用先進的子母缸液壓回路,油溫低,空行程速度均在150MM/秒以上, 工進速度25 MM/秒以下,油缸采用倒置式安裝,大大縮了整機的高度。
3. 設(shè)備待機時,噪音不超過85分貝.
4.采用四柱三板式結(jié)構(gòu),活動板的垂直精度由四個精密導(dǎo)套控制,下工作面與上工作面任意點的平行精度達到0.1MM以下.
6.沖床的沖切下止點位置一般通過壓力開關(guān),位置感應(yīng)器進行控制.
7.具有自動計數(shù)功能,分手動和半自動兩種控制方式,手動可將壓裝上模停在任意行程范圍內(nèi),配有緊急回升按鈕,也可加裝紅外線護手裝置
8.壓力、行程、沖切速度、保壓時間、閉合高度客戶均可自行調(diào)整,方便操作;
9.液壓系統(tǒng)置于油箱右部,外觀整潔,穩(wěn)重.
10.該系列液壓機械出力范圍有60tf.-300 tf 可選.(1tf=1000kgf=9.8KN)
四柱式液壓機性能特點:
三粱四柱式結(jié)構(gòu),經(jīng)計算機優(yōu)化設(shè)計,簡單、經(jīng)濟、適用。液壓系統(tǒng)采用插裝閥集成系統(tǒng),動作可靠,使用壽命長,液壓沖擊力小,減少了連接管路與泄露點。獨立的電氣控制系統(tǒng),工作可靠,動作直觀,維修方便。采用按鈕集中控制,設(shè)調(diào)整(點動),單次(半自動)二種操作方式??蓪崿F(xiàn)定程,定壓二種成型工藝,并具有保壓延時等性能。工作壓力、行程根據(jù)工藝需要在規(guī)定的范圍內(nèi)可調(diào)。
Y32四柱式液壓機適用領(lǐng)域:
本系列液壓機適用于金屬材料的拉深、彎曲、翻邊、冷擠、沖載等工藝,還適用于校正、壓裝、粉末制品、磨料制品、壓制成型以及塑料制品,絕緣材料的壓制成型。
可選配附件:
沖載緩沖裝置.移動工作臺.光幕安全保護裝置.油冷卻裝置.觸摸式工業(yè)顯示屏.打料裝置(液壓式或機械式).模具快速夾緊機構(gòu).進口PLC.換模用浮動導(dǎo)軌和滾動托架.上置式液壓系統(tǒng).滑塊鎖緊機構(gòu).
四柱油壓機是一種通過專用液壓油做為工作介質(zhì),通過液壓泵作為動力源,靠泵的作用力使液壓油 通過液壓管路進入油缸/活塞 ,然后油缸/活塞里有幾組互相配合的密封件,不同位置的密封都是不同的,但都起到密封的作用,使液壓油不能泄露。:將油壓能轉(zhuǎn)化為機械能油壓傳動是利用液體壓力來傳遞動力和進行控制的一種傳動方式. 油壓裝置是由油壓泵,油壓缸,油壓控制閥和油壓輔助元件
售后服務(wù)承諾