KF87螺旋錐齒輪減速機(jī)  KF87螺旋錐齒輪減速機(jī)

廠家引進(jìn)意大利減速機(jī)廠家的生產(chǎn)技術(shù)和制造設(shè)備，齒輪精度達(dá)到lSO1328標(biāo)準(zhǔn)，2005年通過lSO9002國際質(zhì)量體系認(rèn)證。

KF87螺旋錐齒輪減速機(jī)  KF87螺旋錐齒輪減速機(jī)

電聯(lián)：15823157406  林云勇 ，具體含稅含運(yùn)費(fèi)價格，需以電議為準(zhǔn)。

KF87螺旋錐齒輪減速機(jī)

高精度冷拔管是指內(nèi)、外徑尺寸精度(公差范圍)嚴(yán)格，內(nèi)外表面光潔度、圓度、直度良好，壁厚均勻的精密鋼管。該產(chǎn)品經(jīng)稍加珩磨后，可直接用作液壓、氣動缸缸體管。而傳統(tǒng)的液壓、氣動缸缸體管的生產(chǎn)工藝，是用熱軋無縫鋼管，采用鏜孔──滾壓聯(lián)合的切削工藝，生產(chǎn)過程中，大量金屬被切成切屑浪費(fèi)了，同時還消耗大量電能。隨著我國工業(yè)技術(shù)的發(fā)展，液壓缸技術(shù)得到廣泛的應(yīng)用，據(jù)不完全統(tǒng)計，全國每年需要各種規(guī)格的液壓缸體約380萬米，沿用老的工藝技術(shù)生產(chǎn)液壓缸體，已很難適應(yīng)生產(chǎn)發(fā)展的需要。

采用新技術(shù)、冷拔方式生產(chǎn)高精度冷拔管（液壓缸體）與傳統(tǒng)的切削工藝比較，具有以下特點(diǎn)：

(1)生產(chǎn)效率高：用傳統(tǒng)的方法生產(chǎn)一根內(nèi)徑420毫米，12米長的缸筒需154小時，用冷拔方法生產(chǎn)只需4分鐘。

(2)正品率高：由于鏜孔的滾壓頭兼起導(dǎo)向作用，在切削過程中，毛坯管由于自重產(chǎn)生撓度，致使?jié)L壓頭和鏜刀走偏，造成廢品。正品率只能達(dá)到60%左右，而用冷拔方法生產(chǎn)，正品率可達(dá)95%以上。

(3)金屬利用率高：用傳統(tǒng)的鏜孔方法制造缸體，金屬利用率只有50-70%。用拉拔方法生產(chǎn)時，金屬不但不被切削成鐵末，反而可以得到30%的延伸，金屬利用率可達(dá)95%。

(4)能改善成品管金屬的機(jī)械性能：用拉拔方法生產(chǎn)，使毛坯得到30%以上的塑性變形，由于加工硬化而使成品管金屬的強(qiáng)度限大為提高。一般在成品管內(nèi)層強(qiáng)度限提高達(dá)60%。高精度冷拔管是用無縫熱軋鋼管、直縫焊管為坯料，經(jīng)過化學(xué)處理后在專用冷拔機(jī)上，通過特種變形原理設(shè)計的模具進(jìn)行拉拔，生產(chǎn)出高精度管。其尺寸精度達(dá)H10～H8，直線度達(dá)0.35～0.5mm/m，表面粗糙度達(dá)Ra1.6-0.4。

單臺拔機(jī)生產(chǎn)線年生產(chǎn)能力，以單班計算，年產(chǎn)喇發(fā)鋼管約3000噸。如果兩班生產(chǎn)，則可形成5000噸以上的生產(chǎn)能力。

總之，綠色加工業(yè)已是世界工業(yè)發(fā)展的潮流，它必將隨著人類可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略的提出和經(jīng)濟(jì)全球化的趨勢，顯示出它的優(yōu)勢。 目前，我國企業(yè)中綠色制造工藝技術(shù)的應(yīng)用尚處于起步階段，只有通過對生產(chǎn)制造全過程及工藝技術(shù)的全面“綠色化”，提高“綠色度”，不斷優(yōu)化和改進(jìn)現(xiàn)有工藝，開發(fā)替代工藝和新型工藝，以及在市場和環(huán)境雙重作用下的綠色產(chǎn)品開發(fā)，給社會和企業(yè)帶來雙贏的效益，這將必然會推動企業(yè)綠色制造工藝技術(shù)創(chuàng)新的良性循環(huán)。