電力變壓器滲漏油治理措施

油浸式變壓器滲油現(xiàn)象時有發(fā)生，嚴重的滲油不但降低了變壓器的使用壽命，影響系統(tǒng)安全、穩(wěn)定運行，并且長期困擾著電氣設備的等效可用。近年來，我們通過對變壓器的檢修總結(jié)出變壓器滲油的主要原因：（1）變壓器膠墊老化龜裂；（2）變壓器制造工藝質(zhì)量問題；（3）事故排油；（4）安裝及托運方法不當。根據(jù)這些造成漏油原因，制定出了具有針對性的防范措施：（1）抽真空檢漏；(2)選擇*品質(zhì)耐油耐高溫的密封墊及閥門；（3）電焊堵漏；（4）規(guī)范密封墊更換工藝；（5）提高安裝工藝水平，避免人為的安裝方法不當造成的損失。取得預期效果。

【關(guān)鍵詞】變壓器 滲漏油 預防措施

1 變壓器滲漏油的危害

按變壓器滲漏分油側(cè)滲漏和氣側(cè)滲漏。油側(cè)滲漏即通常所說“滲漏油”。氣側(cè)滲漏是指變壓器內(nèi)存在氣體部分與大氣相通。例如，變壓器套管的穿纜導管上端、儲油柜油室上部、帶油運輸變壓器上部以及套管儲油柜的上部等存在氣體部分，這些部分與大氣相通的原因是密封不嚴，存在漏油。

氣側(cè)滲漏的特點是由于氣體的熱脹冷縮，在滲油處形成呼吸。從大氣吸進水分和氣體，特別是雨霧天氣，一次就可能吸進大量水分。吸進的水分使局部絕緣嚴重受潮，正常運行電壓下就足以引起絕緣事故。氣側(cè)滲漏不像滲漏油那樣留有痕跡，不容易被發(fā)覺，所以容易引發(fā)事故；而一旦形成事故，就是變壓器或套管燒損事故，危害特別大。

其實，對于油側(cè)漏油，當滲油處的油壓小于或等于油溶液（污染了的油）滲透壓時，發(fā)生分子間的互相滲透，大氣中的水分和氣體同樣會侵入郵箱內(nèi)部。也是一種互相滲透的過程。

兩種滲透都是相互滲透的過程，這過程本身，就是內(nèi)絕緣不再與大氣隔離，也就是破壞了內(nèi)絕緣。至于破壞到絕緣強度明顯下降，甚至是喪失絕緣，只是破壞的程度更嚴重而已。由此可見，變壓器滲漏，不只是影響外觀形象問題，而其直接影響變壓器的安全運行。所以治理變壓器滲漏是檢修的重要項目。

2 變壓器滲漏油的原因

通過近幾年對主變的維修觀察、下加卡變吊芯檢查、農(nóng)網(wǎng)變壓器的試驗檢修，對油浸式變壓器有了進一步的了解，總結(jié)變壓器漏油的原因如下：

2.1 密封膠墊老化龜裂

變壓器滲漏多發(fā)生在密封膠墊處，主要是由密封墊老化龜裂引起的。密封膠墊質(zhì)量的好壞主要取決于他的耐油性能，耐油性能較差的，老化速度就較快，特別是高溫下，其老化速度就更快，極易引起密封墊老化龜裂，造成變壓器滲漏油。

2.2 變壓器的制造質(zhì)量

變壓器在制造過程中因鑄造、焊接質(zhì)量欠佳，造成氣孔、砂眼、虛汗、脫焊現(xiàn)象而使變壓器滲漏油。近兩年，在對變壓器運行觀察、2#主變吊罩大修中，檢查鐘罩套管等處滲漏點時，清除滲油處油漆，發(fā)現(xiàn)多處存在砂眼，這就是典型的變壓器外殼鑄造時留下氣孔造成的滲漏。

2.3 板式蝶閥質(zhì)量欠佳

變壓器的另外一個經(jīng)常發(fā)生滲漏的部位在板式蝶閥處，較早前生產(chǎn)的變壓器，使用的普通板式蝶閥連接面比較粗糙、淡薄，單層密封，屬淘汰產(chǎn)品，極易引起變壓器滲漏油。

2.4 安裝方法不當

法蘭連接處不平，安裝時密封墊四周不能均勻受力；人為造成密封墊四周螺栓非均勻受力；法蘭接頭變形錯位，使密封墊一側(cè)受力偏大，一側(cè)受力偏小，受力偏小的一側(cè)密封墊因壓縮量不足就容易引起滲漏。此現(xiàn)象多發(fā)生在瓦斯繼電器連接處及散熱器與本體連接處；還有一點就是密封墊安裝時，其壓縮量不足或過大，壓縮量不足時，變壓器運行溫度升高油變稀，造成變壓器滲油，壓縮量偏大，密封墊變形嚴重，老化加速使用壽命縮短。

2.5 托運不當

托運及施工運輸過程中零部件發(fā)生碰撞以及不正確吊裝運輸，造成部件撞傷變形，焊口開焊、出現(xiàn)裂紋等，引起滲漏。

3 防止?jié)B漏的措施

針對變壓器滲漏油的原因及滲漏點的位置，采取以下防止措施：

3.1 抽真空檢漏

在對油箱抽真空的過程中，應隨時檢查有無滲漏。對于嚴重的滲漏，可以聽到滲漏聲響。為便于聽滲漏聲響，必要時可以暫時停真空泵。當正空泵達到實際可能的*高值后，不應將真空泵停下，而應在真空泵繼續(xù)運行的條件下，保持此真空度。否則，不僅影響徹底清除水分，而且萬一出現(xiàn)滲漏時，會引起絕緣深層受潮。

3.2 選擇耐油耐高溫的密封墊

變壓器檢修及處理滲漏時，應選擇耐高溫、耐油性能良好的密封墊。國內(nèi)變壓器行業(yè)*常用的密封材料為丁腈橡膠，其耐油性能主要取決于丁腈橡膠中丙烯腈的含量，丙烯腈含量越高，耐油性能越好，硬度越大，越不易變形。一般情況應選擇邵氏硬度在70~80之間的丁腈橡膠。鑒定密封墊耐油性時，一般應做密封老化試驗以及與變壓器油的相容性試驗，將其浸泡在120?的熱油中168h，然后測量其重量、體積和硬度的變化率，選擇其變形不大，符合標準的密封墊。

3.3 選擇質(zhì)量高的蝶閥

蝶閥選擇ZF80型真空偏心蝶閥。與普通蝶閥相比，真空片性蝶閥在機械強度、表面粗糙度上都有了很大的提高，而且該產(chǎn)品還有一個*大的優(yōu)點，就是與變壓器法蘭接口處采用的雙層密封，這樣杜絕了變壓器接口處的滲漏油問題。

3.4 電焊堵漏

對于變壓器因鑄造留下來的氣孔、砂眼、焊縫、焊點出現(xiàn)的虛焊、脫焊、裂紋者，可用電焊進行堵漏。在堵焊前應找準滲漏點，滲漏點較小者還可直接用電焊將漏點點四；漏電較大者應先填充石棉繩或金屬填料，然后在四周堆焊，再采用小電焊條大電流快速引弧補焊，如一次不行，應停頓一會兒，等內(nèi)部冷卻后再焊，以免引起有分解出烴類氣體。近幾年在處理變壓器鐘罩漏油時，都是采取電焊堵漏處理的。

3.5 規(guī)范密封墊更換工藝

對于不同型號和不同容量的變壓器，無論是采用法蘭閥連接還是螺紋連接，更換密封墊前必須先清除連接面上的塵土、銹跡、密封膠殘留物、法蘭面上的高點等，檢查密封墊彈性良好、無變形龜裂、連接處黏結(jié)整齊，將密封墊清洗干凈后，在密封墊兩面涂上密封膠（一般用高分子液態(tài)密封膠），待密封膠干燥一段時間溶劑揮發(fā)后，將法蘭、螺絲連接緊固。緊固應有專人負責，按對角線方向依次帶緊，密封墊壓縮量為墊厚度的1/3左右。

3.6 提高安裝工藝水平，杜絕因安裝方法不當造成的滲漏

所有大小法蘭（包括油箱）的密封面或密封槽，在安放密封前，均應清除銹和其他沾污物，使密封面保持光滑平整，然后用無水乙醇，將密封面擦洗干凈；堅持使用合格的密封墊圈。凡存在變形，失效，不耐油等缺陷的密封墊圈，一律不能使用；密封墊圈的尺寸必須與密封槽和密封面的尺寸相配合。因為密封墊圈的合適壓縮量為其厚度的25%左右。壓縮太小，密封面間接觸不緊，不能*保*密封，壓縮太多，超過橡膠的彈性極限，使膠墊的彈性喪失，同樣不能*保*密封，對于無密封槽的法蘭，或直立位置的密封槽，其密封膠墊應使用密封膠粘在有效的密封槽內(nèi)，以防止在緊固法蘭時，密封墊脫離應在位置，在擰緊法蘭螺栓將其扶正，然后再將法蘭上緊，對于有密封槽的法蘭，發(fā)現(xiàn)密封膠墊擠到密封槽處壓傷，必須重新安裝，緊固法蘭時，應取對角線方向、交替、逐步擰緊各個螺栓，*后統(tǒng)一緊一遍，以*保*緊度同樣合適，緊固法蘭的螺栓，露出螺母的螺紋一般應為2~3扣，不宜太多，也不應太少，對法蘭接口不平或變形錯位的先校正接口，錯位嚴重不能校正的可將法蘭割下重焊，必須確保接口處平行。

3.7 油面粘接膠堵漏

對于變壓器跑，冒，滴，漏此方法均可使用。對變壓器散熱器管壁較薄，以及不適宜用電焊堵漏方法處理的滲漏點可采取此方法堵漏。使用宇科變壓器堵漏包時，必須徹底清除堵漏部位的油污、漆皮、氧化物，使金屬露出本色。然后按配比調(diào)好堵漏膠，對滲漏部位進行堵漏，直至不漏為止。

4 結(jié)束語

宇科變壓器帶油堵漏包，是在長期的施工操作中簡化形成一種高可靠性，易操作性的修補工具。主要有水油**金屬EG（1kg）加600g鈦鋼快速修補膠組成。鈦鋼快速修補膠以鈦合金基體混有高分子反應聚合物，可對漏點進行快速封堵，對金屬陶瓷等均有強粘接力，5分鐘固化后堅固如鑄鐵，可快速將油密封。水油**金屬以硅鋼合金為基礎混有高分子反應聚合物及大分子纖維，可在手工簡單處理的表面帶水帶油進行強力粘接，*主要優(yōu)點為強的致密性可*保*一次修復，*久性密封。二者搭配使用可對漏油點進行**美的修復密封。

宇科水油**金屬EG又名宇科水油兼容修補劑可對變壓器滲漏油，發(fā)電機滲漏油，壓縮機滲漏油等快速進行現(xiàn)場 修復，常溫修復，不變形不開裂。

青島宇科新材料有限公司前身是英國 E-WOOD 高分子公司工程服務商，結(jié)合國內(nèi)處市場不斷改進技術(shù)并取得了多項專利技術(shù)，在中國我們不僅為客戶提供產(chǎn)品更提供一站式的工程服務。高分子修復技術(shù)近年來在大型變電站等超高壓輸送系統(tǒng)發(fā)揮著越來越顯著的作用，對套管將軍帽、變壓器油管道 焊口砂眼、油泵泵體砂眼、以及有載調(diào) 壓分接開關(guān)防爆膜破裂等進行了常規(guī)堵 漏和緊急處理，取得了良好的效果，徹底實現(xiàn)了不停機情況下帶油帶壓封堵。 EG 修復技術(shù)可以適應-40oC~140 oC，對水油表面進行修復。在實際應用中， 壽命可達 10 年以上，是一種安全可靠的 修復技術(shù)。