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公司基本資料信息
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發(fā)動機鋁殼除油污除鋁屑用全自動機械臂封閉式超聲波清洗線
1.設備特點:
每槽安裝側面超聲波實施有效清洗;
傾斜式清洗槽方便操作員清理和排渣;
深入理解設計的除油、過濾系統(tǒng)實用有效;
機械手不斷改良平穩(wěn)高效;
各部分空間布局合理均留有維護通道,外觀簡潔美觀。
2.操作說明
1、開箱后,檢查零件有否松脫;
2、機器放置在通風干燥的地方,確保機器處于水平位置;
3、按清洗所需加入適量的清洗液于清洗槽內(nèi);做好該做的工作.
4、如需加溫,則啟動加熱控制器(數(shù)字顯示),將溫度旋轉調至所需溫度,溫度以0-110℃(正常情況下,40-80℃);
5、正確連接電源插頭:請務必確保所供電源可靠接地!
6、停止清洗過程:
1)、旋轉電源總開關至“OFF”關閉位置,依次“OFF”超聲波噴淋等開關,停止工作,指示燈熄滅;
2)、旋轉加熱控制器至“OFF”位置,指示燈熄滅;
3)、斷開整機電源;
3.結構組成
該清洗機主要由超聲波發(fā)生器、換能器、清洗槽、自動溫控加熱系統(tǒng)、進出料輸送軌道、單臂機械手、筐藍拋動機構、風切機構、熱風烘干/離心甩干、電氣控制柜、PLC控制系統(tǒng)等組成。
超聲波清洗槽 (材質優(yōu)質不銹鋼板)
內(nèi)槽尺寸: (L×W×H mm)長*寬*高(定做)
超聲波功率:250/300W、500/600W、1000/1200W、1500/1800W
超聲波頻率:22KHz、25KHz、28KHz、40KHz等
設置加強型拋動機構,采用電機、導桿、直線軸承、不銹鋼拋動架,拋動幅度30-50mm,拋動頻率 15-30次/分鐘。單個拋動架須承重 ≥ 50 KG
工作液體:煤油/柴油/水性溶劑
工作液溫:50-60℃
采用歐姆龍數(shù)顯溫度控制器恒溫控制;
確保清洗液升溫時間在30分鐘以內(nèi),以免影響生產(chǎn)。
給排水采用Ф1-1/2″管徑;
不銹鋼槽體外貼保溫材料
選用優(yōu)質不銹鋼板附槽一個
插板式過濾一套
熱水漂洗槽 (材質優(yōu)質不銹鋼板)
設有高位溢流口;溢流到第二槽;
設置加強型拋動機構,采用電機、導桿、直線軸承、不銹鋼拋動架,拋動幅度30-50mm,拋動頻率 15-30次/分等。單個拋動架須承重 ≥ 50 KG
工作液體:煤油/柴油/水性溶劑
工作液溫:60℃
采用歐姆龍數(shù)顯溫度控制器恒溫控制;
確保清洗液升溫時間在30分鐘以內(nèi),以免影響生產(chǎn)。
給排水采用Ф1-1/2″管徑:
不銹鋼槽體外貼保溫材料。
循環(huán)熱風干燥槽/離心甩干 (材質優(yōu)質不銹鋼板)
內(nèi)槽尺寸: (L×W×H mm)長*寬*高(定做)
加熱功率:6KW (配紅外線發(fā)熱管)
耐熱運風風機功率:1HP
氣缸自動門/蓋,PLC控制。
烘干溫度:80℃
槽體外貼保溫棉。
采用日本歐姆龍數(shù)顯溫控器控溫,溫度可調整、設定。
或采用離心甩干裝置:
材料采用“SUS”304#2mm不銹鋼
采用電機,特殊的定位機構,氣動缸蓋以及特殊的工裝具使工件在離心的狀態(tài)下脫水而達到干燥效果
自動溫控加熱系統(tǒng)
清洗槽、熱風干燥采用電加熱。
采用日本歐姆龍數(shù)顯溫控器控溫,溫度可調整、設定。
溫控范圍:RT-100℃可調,溫控精度:設定值的±2℃。
全自動單臂機械手
機械手可將清洗藍上、下、左、右移動傳輸,實現(xiàn)自動清洗全過程。
單臂機械手安裝在主機后部,電機牽引,直線導軌,PLC及旋轉編碼器控制。機械手采用吊鉤抓吊升降、橫移方式。8.3額定提升重量50Kg
設有清洗時間定時器,清洗節(jié)拍3~10分鐘連續(xù)可調。
機械手分自動/手動兩種控制方式。機械手的橫向定位采用旋轉編碼器控制;機械手的縱向定位采用無接觸的接近感應開關,限位采用機械式行程開關。
每個循環(huán)后機械手自動歸零位。
自動輸送系統(tǒng)
A.進料端:采用自動滾筒,電機驅動,輸送滾道與主機連接工位裝有位置感應開關與主機PLC連鎖控制。
B.出料端:采用自動滾筒,電機驅動,輸送滾道與主機連接工位裝有位置感應開關與主機PLC連鎖控制。
C.人工上下料工作臺離地面高度580mm.
服務承諾:
公司以“誠心待人,回報社會”,為指導,以客戶滿意,質量為上為服務宗旨,將一如既往的以優(yōu)質的產(chǎn)品,合理的價格,快速的售后服務,互惠互利熱情忠實的態(tài)度與新老顧客合作,共創(chuàng)輝煌。