新型自動追屏超聲波焊接機

主要適用與：適用范圍：
適用于ABS、PA、PP、PET、PC、PS、壓克力等工程塑料制品的焊接、鉚接、埋植成型；
本款機型適合小而精密電子、小型塑膠殼、精密電源插頭、U盤、SD卡、鐘表、手機殼鏡片等小型防水塑膠。 
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智能數控精密型超聲波塑焊機
整機特點：
1.本設備電子原件均采用歐美等進口零配件。
2.氣缸、電磁閥等氣動部分采用臺灣亞德客品牌。
3.換能器、采用日本NTK振動子頻率準確穩定。
4.變幅桿、采用日本皇牌特種鋼制做、堅固耐用。
5.附加過電子壓及過電流保護系統、可減少故障、保障安全。
6.全智能過載保護，并有錯誤代碼提示。
7.控制操作采用微電腦控制，參數由外部按鍵輸入（所要設定的參數均顯示在液晶顯示屏上）精確簡易。  


三、主要配置：
機器主要配置：
1. 臺灣NTK換能器。2. 特制鋼變幅桿。3. 氣動元件（臺灣亞德客）。4. 功率管（日本三洋品牌）。
 
四、應用方法
1、 熔接法：
以超音波超高頻率振動的焊頭在適度壓力下，使二塊塑膠的接合面產生磨擦熱而瞬間熔融接合，焊接強度可與本體媲美，采用合適的工件和合理的接口設計，可達到水密及氣密，并免除采用輔助品所帶來的不便，實現高效清潔的熔接。
2、 鉚焊法：
將超音波超高頻率振動的焊頭，壓著塑膠品突出的梢頭，使其瞬間發熱融成為鉚釘形狀，使不同材質的材料機械鉚合在一起。
3、 埋植：
藉著焊頭之傳道及適當之壓力，瞬間將金屬零件（如螺母、螺桿等）擠入預留入塑膠孔內，固定在一定深度，完成后無論拉力、扭力均可媲美傳統模具內成型之強度，可免除射出模受損及射出緩慢之缺點。
4、 成型：
該方法與鉚焊法類似，將凹狀的焊頭壓著于塑膠品外圈，焊頭發出超音波超高頻振動后將塑膠溶融成形而包覆于金屬物件使其固定，且外觀光滑美觀、此方法多使用在電子類、喇叭之固定成形，及化妝品類之鏡片固定等。
5、 點焊：
A、 將二片塑膠分點熔接無需預先設計焊線，達到熔接目的。
B、 對比較大型工件，不易設計焊線的工件進行分點焊接，而達到熔接效果，可同時點焊多點。
6、 切割封口：
運用超音波瞬間發振工作原理，對化纖織物進行切割，其優點切口光潔不開裂、不拉絲。
 
五、安裝與調試
 
（一）、裝設程序：
1、 本焊機應安置在堅固，水平的工作臺上。機器后面應留有大于150mm的空間，以利通風散熱。
2、 為確保安全操作，本機必須可靠接地，對地電阻必須小于4歐姆。
3、 將三苡控制電線兩頭分別插入焊機后方三腳插座，并旋緊螺母。
4、 將選擇開關置于手動位置。
5、 鎖緊升降的四只螺釘，以固定超聲振頭，但切勿用力過度，以免滑牙。
6、 將上焊模與超聲振頭之接觸面擦干凈，用螺絲接合，使用隨機專用扳手鎖緊，鎖緊力距為25牛頓/米。
7、 把外氣源的氣管接入焊接機的空氣濾凈器。
8、 音波檢驗程序：
為發揮焊機的*佳使用效果，維護焊機的性能及安全生產，每次使用機器或更換焊模，必須調整焊機發振系統與振動系統的發振程度，因此該項音波檢測程序非常重要。
A、 檢測前，上焊模與超聲振頭兩者必須密合鎖緊，檢驗時上焊模切勿接觸工件。
B、 合上電源開關，此時電源指示燈亮.
C、 打開側蓋板之門頁。
D、 將選擇開關按至音波檢測檔位置，觀測振幅表之指示值，每次音波檢測開關不能連續按下超過3秒。
E、 順逆旋轉音波檢測螺絲使振幅表指針在*低刻度值位置。注意：振幅表指針能調到1.2（或100）刻度值以下，且確保為*低刻度位置，焊機的發振系統與振動系統譜振*好。
六、保養
1、 空氣濾凈器中的積水，應在滿溢前及時排放。
2、 焊機每使用滿一月，滑動部位應揩試干凈，重新涂上優質潤滑油脂。
3、 清潔焊機側板、表面時嚴禁使用各種熔劑，應使用中性洗滌劑，輕輕擦試。
4、 每隔半年應以干燥之壓縮空氣吹凈機內塵埃。