玻璃模具的檢查
   小型玻璃器皿廠的模具一般都是由專門的模具加工廠家來制造，因此對模具加工好后的質(zhì)量情況應進行嚴格的檢查。模具的檢查目的是*保*生產(chǎn)出來的玻璃制品符合產(chǎn)品要求和用戶要求，并能盡快找出制造上的缺陷，*保*有關模具部件能夠互換通用。
   模具檢查的任務為：使生產(chǎn)部門保持*大的機器運轉(zhuǎn)效率，保持模具*低的制造成本，避免制造部正確的模具部件；將質(zhì)量要求變動情況及時通知有關部門，經(jīng)常保持紀錄模具質(zhì)量變化或模具部件損壞情況。一切新舊模具，無論是本廠制造還是在外面加工，均需要建立模具在使用前的檢查制度。
   模具的檢查應包括：成形模和初型模模腔體積，表面質(zhì)量，特別是與玻璃接觸的表面缺陷，每件模具尺寸的允許誤差，以*保*提供正確的間隙。利用檢查裝置，在模擬操作條件下，檢查模具設備，這是*后一次檢查，*保*加工好的模具能夠用于生產(chǎn)。模具的檢查情況和對模具部件的修理要求，均需由檢驗部門用標準格式做好書面記錄。
  國外玻璃廠對模具在使用前的檢查非常嚴格，其檢查的規(guī)范是對模具鑄件的外形、硬度全部檢查，金相組織、化學成分至少每月檢查一次。模具加工過程中應用圓規(guī)等專用工具進行嚴格的公稱尺寸檢查。卡尺每3個月校對一次，百分尺每年校對一次，工廠應備有一套標準的塊規(guī)，對器皿容量檢查，貴的容量標準時±（0.3—0.4）ml.