氫化丁晴橡膠制品，指的是用氫化丁晴橡膠材質加工而成的制品。產品有氫化丁晴橡膠O型圈、氫化丁晴橡膠密封圈、氫化丁晴橡膠墊片、氫化丁晴橡膠矩形圈、氫化丁晴橡膠密封件、氫化丁晴橡膠Y型圈、氫化丁晴橡膠V型圈、氫化丁晴橡膠U型圈等. 氫化丁晴橡膠（簡稱HNBR）是通過氫化丁晴橡膠主鏈上所含的不飽和雙鍵而制得，又稱為高飽和度丁晴橡膠。由于HNBR具有合理的分子結構，因此不僅繼承了NBR的耐油、耐磨等性能，而且還具有更優異的耐熱、耐氧化、耐臭氧、耐化學品性能，可以與氟橡膠相媲美，在許多方面可取代氟橡膠、CR、NBR等特種橡膠。
氫化丁晴橡膠制品主要用于汽車耐油橡膠部件，其消耗量的45％用于生產傳動帶，密封件占25%，電纜和膠管占13%。密封墊，襯墊，O形圈類：近年來，油井和氣井的鉆探越來越深，溫度更高，工作環境更惡劣，氟橡膠密封件在這樣的環境都容易損壞。在高溫和高壓下對橡膠性能影響大的介質是H2S，CO2，柴油，胺緩蝕劑，蒸汽以及酸類，而氫化丁晴橡膠制品對上述化學介質有極好耐受性能，特別適合生產油井，鉆管護罩，栓塞，閥門密封圈，泵類活塞，動力電纜護套，旋轉膠管等橡膠零部件。氫化丁晴橡膠制品的耐輻射性能比硅橡膠，氟橡膠，聚四氟乙烯好，還適宜作核電站的各種橡膠密封件。
氫化丁晴橡膠的性能
1、 高溫下的耐油性和耐老化性能
丁晴橡膠氫化后大大提高了其耐熱性和耐熱空氣老化性，N?Sandland等對NBR，氯磺化聚乙烯（CSM），氯丁橡膠（CR）與HNBR作對比試驗，NBR，CSM，CR明顯不適用于高溫（150℃）環境下工作，而HNBR硫化膠則表現出優異的耐油和耐老化性能。在180℃下HNBR試樣在液壓轉向油中浸泡1000h，其斷裂伸長變化率低于酸酯橡膠。以一定溫度下伸長率變化小于80％，試樣無裂紋作為材料使用壽命的評價標準，過氧化物硫化的HNBR使用壽命為1000h,其工作溫度達150℃,而NBR和CR僅為106℃和101℃。
2、物理機械性能
氫化丁晴硫化膠的拉伸強度一般可達30MPa圖3，ZSC則高達50MPa以上，高于FKM、NBR、CSM等橡膠，在150℃下Zetpol2010的壓縮變形性能不同程度的優于FKM和氟碳彈性體（TFE/P），而NBR完全不能在150℃下工作。HNBR還具有優異的耐磨性，HNBR與NBR、FKM在150℃石油介質中的磨損試驗表明，前者的耐磨性能分別為后兩者的2～3和3～4倍。
3、耐化學介質和耐臭氧性能
HNBR在高溫下能耐酸、堿和鹽，能在強腐蝕性添加劑的潤滑油和燃料油介質中工作。在模擬油田深井開采酸性液/氣介質環境時，由實驗曲線可以看出，FKM、TFE/P、NBR均不能承受高溫下的酸性介質環境，而HNBR表現出佳性能。HNBR試樣的靜態和動態耐臭氧性能測試結果表明，1000小時后試樣未出現臭氧裂紋，顯示出優異的耐臭氧老化性能。

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