購買需知:
本產品為訂制品,產品型號種類繁多,產品圖片僅供加工訂制參考,具體根據客戶來樣來圖加工訂制。經雙方達成合作協議或者簽訂下單后,拍下對應產品尺寸,我司安排下料生產!如果有質量問題,我司會努力做到您滿意為止,模具保修三個月,除人為損壞。為了不給雙方利益造成損失,訂制品下單生產后,不能再退貨了,請拍需知。謝謝!
超聲波模具的設計工藝,如下:
考慮設計因素:
生產一套超聲波模具,要考慮以下各項因素:
1.產品的要求: 決定模具的使用壽命,磨損率,因而決定采用何種金屬。
2.產品的形狀: 采用何種熔接工藝,設定模具的大小,壓力傳達區,產品在熔合時可能產生的變形,需要多大功率和何種功能。是否可以一次熔接 完成工作。
3.產品的塑料性質:決定模具的工作震幅,那一件工作應接受超聲能量,導能線的形式,位置,大小。在不同的塑料組合時,應怎樣設計接觸位?
選用材質:
一只焊頭的使用壽命關鍵決定于兩個方面:一、材料,二、工藝
材料方面:超聲波焊接要求金屬材料有柔順性好(聲波傳遞過程中機械損耗小)好的特點,所以*常用的材料為鋁合金及鈦合金,材料是*保*超聲波模具壽命于熔接產品效果的主要原因之一,模具完成的過程是復雜的。所以不僅是模具工程師設計務必慎重選擇材質,亦需了解本身產品要求該使用何種材質,避免因疏忽而影響其時效與品質?,F將目前各種材料的特性略述如下:
(一)金(7075-T651,2024-T651,6061-T651)
1、7075T651:使用于振動系統及Horn制造,該材料具有極高的機械屈服強度,硬度高,熱傳導性強,是理想的超聲波模具制造材料;
2、2024T651:一般使用與HORN制造,軔性佳,熱傳導性強,硬度適中,用于一般塑膠制品。
3、6061T651:使用于較低出力之HORN制造,軔性佳,質較軟。
(二)、鈦合金: 用于連續發振的機種,軔性較高,熱傳導佳,硬度高,而成本昂貴。
(三)、國產硬質鋁合金:國產料,用于普通鋁材加工,熱傳導低,對超音波機械損耗高,成本 低。
模具的振幅參數 設計:
振幅對于需要焊接的材料來說是一個關鍵參數,相當于鉻鐵的溫度,溫度達不到就會熔接不上,溫度過高就會使原材料燒焦或導致結構破壞而強度變差。因其選擇的換能器不同,換能器輸出的振幅都有所不同,經過適配不同變比的變幅桿及焊頭,能夠校正焊頭的工作振幅以符合要求,通常換能器的輸出振幅為10—20μm,而工作振幅一般為30μm左右,變幅桿及焊頭的變比同變幅桿及焊頭的形狀,前后面積比等因素有關,形狀來說如指數型變幅、函數型變幅、階梯型變幅等,對變比影響很大,前后面積比與總變比成正比。如選用的是不同的焊機,*簡單的方法是按已工作的焊頭的比例尺寸制作,能*保*振幅參數的穩定。
模具頻率參數設計:
超聲波焊接機都有一個中心頻率,例如20KHz、40 KHz等,焊接機的工作頻率主要由換能器(Transducer)、變幅桿(Booster)、和焊頭(Horn)的機械共振頻率所決定,發生器的頻率根據機械共振頻率調整,以達到一致,使焊頭工作在諧振狀態,每一個部份都設計成一個半波長的諧振體。發生器及機械共振頻率都有一個諧振工作范圍,如一般設定為±0.5 KHz,在此范圍內焊接機基本都能正常工作.其制作每一個焊頭時,都會對諧振頻率作調整,要求做到諧振頻率與設計頻率誤差小于0.1 KHZ,如 20KHz 焊頭,焊頭的頻率會控制在19.90—20.10 KHz,誤差為5‰。
超聲波模具安裝調試方法如下:
超聲波模具調試方法,共有9個步驟:
調式前準備:
先開通超聲波的工作氣壓源,*保*機械氣壓表正能正常運作指數。
把設備原有模具卸下:
利用超聲波扳手將機械上原有的焊接模具卸下,裝上需要焊接產品的超聲波模具順時針為松,切記一定要擰緊。
啟動檢查設備:
接通超聲波設備電源,開啟啟動按鈕,等待3-5秒,即關閉電源。接著按住控制器上的音波檢測按鈕,聽到機械發出超聲應該是清脆,無沙啞和多余噪音,如果聲音有尖叫或者沙啞,必須檢查模具是否有有松動或者破裂,并采取對策調整。
機架調試:
松開機架后面的兩個緊固把手,根據產品將機械頭上搖到適應的高度。
預備產品模具調試:
關閉氣源,氣壓控制器調整氣壓值為“零”,需要焊接的產品放在底模上,并確保合模。
產品模具調試吻合:
拉下整模發振筒,使上??拷啄#瑩u動機頭升降器,使上模壓合到產品上,并保持產品與上下模具一定吻合。
設備模具調試:
把氣壓加到0.1MPA,選擇開關撥至手動,按下機臺前面的兩個綠色啟動按鈕,使模具下降,并壓住焊接產品。 搖動升降調試:
根據需要焊接的產品加減搖動升降器,使限位螺絲和發振筒保持1MM距離。
焊接調試預備生產:
*后擰緊機架緊固把手,固定好底模,按下紅色急停按鈕,使機頭上升,選擇開關撥至自動,調整好產品的焊接參數,準備生產。