熔體泵是高溫高黏度聚合物熔體輸送、增壓和熔體計量必不可少的設備。高溫熔體泵比其他型式的泵結構緊湊、運轉可靠、能耗低、容積效率高，對熔體的剪切作用小，在高粘高壓時流量穩定，無出口壓力波動。該泵具有的獨特優勢及在工藝流程中的關鍵作用，使其在聚酯生產中發揮著不可替代的作用。
一、結構及工作原理
熔體齒輪泵由泵殼、前后側蓋、齒輪軸、滑動軸承和軸封構成。熔體齒輪泵屬于正位移泵，工作時依靠主、從動齒輪的相互嚙合造成的工作容積變化來輸送熔體。工作容積由泵體、齒輪的齒槽及具有側板功能的軸承構成。 當齒輪旋轉時，熔體即進入吸入腔兩齒輪的齒槽中，隨著齒輪轉動，熔體從兩側被帶入排出腔，齒輪的再度嚙合，使齒槽中的熔體被擠出排出腔，壓送到出口管道。只要泵軸轉動，齒輪就向出口側壓送熔體，因此泵出口可達到很高的壓力，而流量與排出壓力基本無關。
高粘度齒輪泵的齒輪常見的有直齒、斜齒、人字齒、螺旋齒，齒廓主要有漸開線和圓弧型式。通常小型齒輪泵多采用漸開線直齒輪，高溫齒輪泵常采用變位齒輪，輸送高粘度、高壓聚合物熔體的熔體泵多采用漸開線斜齒輪。齒輪與軸制成一體，其剛性及可靠性高于齒輪與軸單獨制造的齒輪泵。國外低壓齒輪泵的齒輪常采用方形結構，即齒輪的齒寬等于齒頂圓直徑。而高壓場合使用的高粘度齒輪泵的輪齒寬度小于其齒頂圓直徑，這是為了減小齒輪的徑向受壓面積，降低齒輪、軸承的載荷。
二、熔體泵的安裝和使用 。
1.應小心將泵的包裝打開認真檢查，如有損壞或部件遺失，請立即與我公司取得聯系。此泵為高溫合金鋼材料制造，所有部件都經熱處理硬度較高，因而材質較脆屬精密設備。任何撞擊和摔碰都可能引起嚴重損壞，建議用吊環安裝。
2.安裝時請準確判斷泵入口和出口。安裝正確時泵軸是順時針旋向。安裝電機、減速機、萬向聯軸器和泵時，泵必須安裝底座固定，確保泵座與電機傳動軸的同心度，轉動時必須無卡滯，否則將會引起齒輪卡殼，嚴重時傳動軸斷裂。
3.泵體泵外表均留有壓力傳感器孔和溫度傳感器孔，因正確安裝傳感器，否則測量數據出現偏差。泵體連接處采用高強度（12.9）螺栓連接確保泵體安全運行。
4 .剛啟動泵時，應低速運行。等泵運行穩定后，可逐漸調整到正常的轉速和壓力。如果泵轉動不平穩，必須停泵檢查原因，以免泵內部嚴重損壞。如是采用填料密封，經常調整密封蓋的位置，使密封狀態始終處于*佳。