SV004iG5A-4計算機與PLC集成控制系統由生產系統和非生產系統二部分組成(如圖1)。SV004iG5A-4生產系統主要由微型機、適配器、PLC、執行機構及現場儀表等部分組成。SV004iG5A-4非生產系統主要由工藝流程模擬顯示屏、電視監視設備、現場通話設備、質量檢查系統、管理信息系統等部分組成。中央控制室負責處理來自生產系統和非生產系統的大量信息。通過計算機與PLC集成控制系統，將潤滑油廠的各生產車間、附屬部門以及總廠廠部聯成了密不可分的整體，從而*大限度地利用了信息資源。

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圖1 計算機集成控制系統的組成

2、　系統功能　　
為滿足用戶提出的技術要求和現場的工況，此控制系統的設計具有以下功能：
1.根據用戶提出的技術要求，按照添加劑配方的比例精確地配制生產各種型號的石化產品，并且通過微型機和現場PLC控制系統實現整個生產過程的自動化。
2.通過自行開發的計算機軟件，SV004iG5A-4實現生產現場的動態監控。良好的人機界面、清晰的組態圖形，使得操作人員通過計算機屏幕，對于現場的各種工況變化一目了然。
3.在現場生產中，為提高整個控制系統的精確性，在攪拌器、電動機、電動閥、電磁閥等設備上均設計了局部反饋功能，這些相互獨立系統的局部反饋功能構成了對總系統反饋控制的有力支持。
4.當系統出現壓力報警或油面報警時，一方面通過PLC程序實現自動停車，另一方面借助于語音卡，在控制間的操作人員可以立即聽到報警信號，及時采取相應措施。
5.考慮到生產現場某些部位屬于高溫、有害氣體殘留處，技術人員不宜靠近，在現場設置了電視監視設備，讓技術人員實現遠程監控。為便于管理，還安裝了現場通話設備。
6.在中央控制室設置了1個大屏幕模擬顯示屏，在屏幕上不僅可以顯示總廠所有管道線路，而且能夠動態顯示油的液位、流向，讓高層管理人員從宏觀上掌握全廠的生產狀況。
7.通過微機聯網，質量檢查部門可以直接得到工業現場的信息，各管理部門之間也可以實現數據通信與數據共享。

3、　硬件與軟件設計
SV004iG5A-4
3、1　硬件設計
在本系統中，工業現場控制是核心，而工業現場控制主要由PLC系統完成，所以如何合理有效地使用PLC技術就成了設計的關鍵。PLC的特點是控制可靠，編程簡單，但程序內存不大，不能進行復雜的編程；而石化產品的特點是生產工藝復雜，產品型號繁多，往往1條生產線就能夠生產幾十種型號的產品。這就形成了一對矛盾。如果設計時采用常規的PLC控制系統，那么1條生產線就需要20幾臺PLC基本模塊和A/D轉換模塊。投資巨大，而且按照現代控制理論，在1個控制系統中配置的控制模塊越多，控制越不可靠。為了減少投資和增強控制的可靠性，在PLC控制系統的硬件配置上進行了多項創新。
　　
以潤滑油生產線為例，在潤滑油生產車間，有攪拌溫度、添加劑溫度、輸油泵壓力、油罐的液面等共計32路模擬信號需要檢測。如果按常規設計，需要8塊FX-4AD模塊。為減少投資，設計了多路開關切換電路，只用2塊FX-4AD模塊就完成了全部功能。圖2為FX-4AD模塊的多路開關切換示意圖。