產(chǎn)品簡介
該旋轉(zhuǎn)式油脂灌裝生產(chǎn)線迅捷公司結(jié)合當前油脂行業(yè)生產(chǎn)工藝要求研制出的新型油脂灌裝線，它由灌裝機、旋蓋機、噴碼機等組成，其中灌裝機拋棄傳統(tǒng)的容積計量法，采用重量計量法，使油脂在進行灌裝時灌裝精度達到±2%，并無需由于溫度變化頻繁而調(diào)整系統(tǒng)，初灌裝時可將灌裝頭伸入桶中，使油脂不會濺出，增加真空抽油，使灌裝頭灌裝后不會滴油。

工藝流程
如今油脂種類繁多如食用油、機油、工業(yè)油、導(dǎo)軌油、柴油等在工業(yè)生產(chǎn)中占有不可輕視的作用。將散裝油脂灌進瓶或桶中并包裝成箱的過程是各種油脂銷售前的一個重要環(huán)節(jié)，其中過程包括灌油、旋蓋、熱封、噴碼和包裝五個過程，現(xiàn)在為了提高生產(chǎn)率，減輕工人的勞動強度，將用油脂灌裝生產(chǎn)線來實現(xiàn)，此生產(chǎn)線涉及的設(shè)備有：洗瓶機、灌裝機、燈檢機、鎖蓋機、鋁箔封口機、貼標機、瓶口套標機、噴碼機，其操作流程如下：
1：操作工將瓶子排放在洗瓶機輸送帶上
2：洗瓶機自動將瓶子沖洗干凈
3：輸送帶把瓶子送往灌裝機
4  潤滑油灌裝機自動將潤滑油灌到瓶子中
5：裝有潤滑油的瓶子在輸送帶上通過燈檢機人工檢驗
6：輸送帶把瓶子送往軋蓋機（或壓蓋機）
7：理蓋機將蓋子自動整理后送往軋蓋機（或人工將蓋子放在瓶口上）
8：軋蓋機自動將瓶子上蓋子軋出螺紋（或壓蓋機自動將蓋子壓緊）
9：瓶子在輸送帶上通過鋁箔封口機下方封口
10：輸送帶把瓶子送往貼標機
11：貼標機自動將標簽貼上瓶子
12：輸送帶把瓶子送往瓶口套標機
13：套標機自動將封口膜套上瓶口并收縮
14：輸送帶把瓶子送往噴碼機
15：噴碼機自動將產(chǎn)品信息噴到瓶子上
   
技術(shù)參數(shù)
灌裝介質(zhì)：潤滑油、食用油、工業(yè)油等油脂
灌注溫度：10—60℃
黏    度：40℃條件下為20—460cst
油品進入灌裝機壓力：0.6Mpa
容器規(guī)格：15L塑料桶，5L待定
封蓋形式：壓蓋
灌裝范圍：5—15L
生產(chǎn)能力：15L：500—600桶/小時
壓蓋能力：15L：600--700桶/小時
灌裝精度：±2%

性能特點
1：該旋轉(zhuǎn)式油脂灌裝生產(chǎn)線中英文切換觸摸屏顯示，人性化設(shè)計，灌裝量，灌裝速度，輸送速度，換瓶手動調(diào)節(jié)等參數(shù)一鍵完成，使用方便快捷，非常實用。
2：采用高精度油脂專用流量計配以韓國三項旋轉(zhuǎn)編碼器脈沖發(fā)送，信號穩(wěn)定可靠，臺灣臺達可編程控制器（plc）及觸摸屏。
3：氣動主要元件，采用臺灣亞德客品牌確保系統(tǒng)運作的可靠性、精確性，穩(wěn)定性及耐用性。
4：本生產(chǎn)線在對食用油、潤滑油、工業(yè)油等油脂進行灌裝時，灌裝量和灌裝速度可隨意設(shè)定，有效地解決泵壓快速灌裝時汽泡沫溢瓶現(xiàn)象；
5：獨特的真空回吸加機械防滴漏而設(shè)計的裝置，確保現(xiàn)場及包裝成品不受殘液污染；
6：檢瓶技術(shù)裝置，采用韓國奧托尼克斯光纖放大器及傳感器，光點集中，反映快速，將誤操作率大大降低；

客戶案例

科技快速發(fā)展的今天，油脂灌裝機生產(chǎn)線設(shè)備將備受企業(yè)關(guān)注，它不僅穩(wěn)定、耐用、能耗小，自動化程度高，整條生產(chǎn)線僅2～3人即可，灌裝效率極高，可為企業(yè)節(jié)省大量的人力，減少油脂成品的浪費，將是大型油脂企業(yè)的選設(shè)備。