一、G型螺桿泵概述：

G 型單螺桿泵在發達國家已廣泛使用，國外多數稱G 型單螺桿泵“莫諾泵”《MONOPUMPS》，德國稱“偏心轉子泵”。由于其優良的性能，近年來在國內的應用范圍也在迅速擴大。它的*大特點是對介質的適應性強、流量平穩、壓力脈動小、自吸能力高，這是其它任何泵種所不能替代的。我們對國外（如：德、英、法、日本等國）生產的單螺桿泵及國內同行業的產品，作了分析與研究，博取眾長，對自已的產進行不斷的改革創新。目前我單位的產品已自成一體系，壓力為0.4∽1.2MPa,可滿足廣大用戶對單螺桿泵的不同需求。我單位生產的螺桿泵，質量可靠，實行三包，價格也相對較低，同時確保備件的正常供應。本單位熱忱為廣大用戶服務，接受用戶對特殊要求 G 型單螺桿泵的設計和制造任務。

G型螺桿泵是一種內嚙合的密閉式螺桿泵，屬轉子式容積泵，由于這種泵對介質的適應性強，流動平穩，吸入性能好，壓力脈動小，除可以輸送各種可流動的介質外，還可以輸送高粘稠介質、含有硬質懸浮顆粒或固體顆粒的介質、含有纖維的介質，調節性能好，范圍寬，效率高，因此，在環境保護、船舶、石油、醫藥、日化、食品、釀造、建筑、采礦、化學、印刷、造紙、電廠、鍋爐等給種行業得到廣泛應用。

二、G型螺桿泵工作原理：

單螺桿泵是一種內嚙合回轉式容積泵，主要工作部件是偏心螺桿（轉子）和固定的襯套（定子），由于轉、定子的特殊幾何形狀，分別形成數個單獨的密封容腔，轉子的運行，將各個密封腔內的介質連續地、勻速地、容積不變地從吸入端輸送到壓出端。由于有這些特性，單螺桿泵特別適合下列工況的工作：

  1.輸送高粘度的介質；2.輸送含有固體顆粒或纖維的介質；3.要求連續、壓力穩定、不出現周期性壓力波動；4.要求攪動小、不破壞被輸送介質的固有結構；5.低的噪聲。

三、G型螺桿泵使用范圍:
由于該二部件的特殊幾何形狀，分別形成單獨的密封容腔，介質由軸向均勻推行流動，內部流速低，容積保持不變，壓力穩定，因而不會產生渦流和攪動。每級泵的輸出壓力為0.6MPa，揚程60m（清水），自吸高度一般在6m以上。
　　因定子選用多種彈性材料制成，所以這種泵對高粘度流體的輸送和含有硬質懸浮顆粒介質或含有纖維介質的輸送，有一般泵種所不能勝任的特性。其流量與轉速成正比。
　　G 型單螺桿泵結構緊湊，體積小，維修簡便。對介質的適應性強，流量平穩，壓力脈動小，自吸能力高。工作溫度可達120℃，如果需輸送120℃-350℃高溫介質，可定做。廣泛用于食品、冶金、造紙、印染、化工、化肥、制藥等工業部門。
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<!--[endif]-->1 出料腔 2 拉桿 3 螺桿膠套 4 螺桿軸 5 萬向節總成 6 吸入口體
7 連節軸 8 填料器 9 填料壓蓋 10 軸承座 11 軸承蓋 12 電機
13 連軸器 14 軸套 15 軸承 16 傳動主軸 17 底座
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四、螺桿泵型號意義:
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五、單螺桿泵應用范圍：

單螺桿泵作為一種通用泵，流量可以根據要求，通過改變速度進行調節，運行速度可高可低，出口壓力可隨泵的級數增加而增加，每增加一級，壓力增壓0.6MPa，在以下范圍和行業廣泛應用：

1．  環境保護：工業污水、生活污水、含有固體顆粒及短纖維的污泥濁水的輸送，特別適用于油水分離器、板框壓濾機等設備；

2．  船舶工業：輪底清洗、油水、油渣、油污水等介質的輸送；

3．  石油工業：輸送原油、原油與水的混合物、煤田氣與水的混合物、往地層內灌注聚合物等等，從而降低了機械采油、采煤田氣的成本，增加了油田采收率；

4．  醫藥、日化：各種粘稠漿、乳化液、各種軟膏化妝品的輸送；

5．  食品罐頭工業：各種粘稠淀粉、石油、蜜蜂、糖漿、果漿、奶油、魚靡肉糜以及其下腳料的輸送

6．  釀造工業：各種發酵濃稠漿液、濃酒糟、糧食制品渣、各種醬類、漿類和含有塊狀固態物的粘液等；

7．  建筑工業：水泥砂漿、石灰漿、涂料及其它糊狀他的噴涂與輸送；

8．  采礦工業：礦井內的含固體顆粒的地下水和污漿水排送到地面；

9．  化學工業：各種懸浮液、油脂、各種固體漿、各種粘合劑；

10．         印刷、造紙工業：高粘度油墨、墻紙的PVC高分子塑料糊和各種濃度的紙漿、短纖維漿料的輸送。

六、工業鍋爐、電廠：水煤漿的輸送。

1.      開機前必先確定方向，不得反轉；

2.      嚴禁在無介質的情況下空運轉，以免損壞定子；

3.      新安裝或停機數天后的泵，不能立即啟動，應先向泵體內注入適量機油或肥皂水，再用管子鉗扳動幾轉后才可啟動；

4.      輸送高粘度或含顆粒及腐蝕性的介質后，應用水或溶劑進行沖洗，防止阻塞，以免下次啟動困難；

5.      冬季應排除積液，防止凍裂；

6.      使用過程中軸承座內應定期加潤滑油，發現軸端與滲流時，要及時處理或更換油封；

    在運行中如發現異常情況，應立即停車檢查原因，排除故障。

七、螺桿泵性能參數: