分揀設備控制系統作為實時執行的關鍵環節，能夠與上位機相連接受分揀和傳輸作業任務指令，同時系統能夠與下層硬件設備的檢測和驅動單元相連將執行任務轉換成一定邏輯關系的具體機構動作的狀態檢測，從而完成系統連續、穩定、高效可靠的動作。通過該系統的運行，能夠實現訂單數據的實物揀選過程。為了*保*系統能夠方便使用和維護，我們為您提供了故障報警、安全措施以及點對點操作等功能，確保設備的高效運行。                

分揀設備控制系統的穩定運行直接影響了揀選設備的運行狀態，在整個系統方案設計的過程中為了*保*系統正常運行對一些核心設備進行了冗余量的設計。由于采用分散控制的方式使得通道機品規能夠向立臥機品規進行相互轉換，當某個單元發生故障以后，您能夠通過手動切換確認的方式進行處理。這其中對于通道式分揀機采用單品規模式既能提高效率又能*保*系統正常作業。揀選通道之間的數據切換，系統提供步驟導向對話框進行，*保*了系統在切換過程中的安全性。

整個分揀子系統的控制及信息系統是整個系統的中樞神經部分，為了*保*整個方案具備高度可靠性，在方案設計控制系統重要組成系統的控制及監控采用相互獨立又互相通訊的方式進行組態設計。系統在網絡部分客戶端采用了可靠的PROFINET通訊協議，控制層采用PROFIBUS的通訊協議，采用分布式控制結構進行設計，PLC通過遠程I/O模板連接現場控制元件，有效減少了現場布線，既節省了成本同時又極大的方便了系統的維護和拓展工作；先進的PROFIBUS高速通訊速率使得控制系統之間以及控制系統與上位信息管理系統之間的數據交互得到了極大的改善，提供了開放的通信接口，允許用戶選用不同制造廠商生產的現場設備，使得用戶以后的升級和維護工作變得異常的簡單；主站IO模塊和通訊交換機均設定了一定的備用端口，確保了安全生產不間斷運行；并且在斷電情況下，由于CPU自身攜帶的電池能使系統分揀狀態保持15天以上，排除了一旦停電造成不可彌補的損失。

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