片材擠出機|塑料片材擠出機|橡膠片材擠出機
螺桿的選擇,螺桿型式的選用主要根據塑料的物理性能及擠塑機的生產技術規(guī)范來確定。螺桿直徑Ds,螺桿的類型為適應不同塑料加工的需要,螺桿的型式有很多種,常有以下幾種:漸變型(等距不等深),漸變型(等深不等距),突變型,魚雷頭型等。
(1)非結晶型聚合物的軟化是在一個比較寬的溫度內完成的,一般選用等距漸變螺桿。結晶型聚合物熔融的溫度范圍比較窄,一般選用等距突變螺桿。
(2)在小型擠塑機上,如φ45擠塑機螺桿采用的是等距不等深的全螺紋型式,螺桿的長徑比較小,主要用于擠出小截面的絕緣層和護套層,擠出速度較快。(螺桿直徑即螺紋的外徑,擠塑機的生產能力(擠塑量)近似與螺桿直徑的平方成正比,在其它條件相同時,螺桿直徑少許增大,將引起擠出量的顯著增加,其影響甚至比螺桿轉數的提高對擠出量的影響還大。
(3)中型螺桿采用等距而螺紋深度漸變的全螺紋型式,它的長徑比比小型螺桿大些,螺紋的節(jié)距相等,從根部起由淺到深。螺紋端部的螺紋較深,根部的螺紋較淺,這樣塑料擠出量較多,又不影響螺桿強度,擠出速度快,塑料塑化好,是一般中小型擠塑機生產絕緣層和護套層的理想螺桿。
(4)大型螺桿直徑一般在150mm以上,如φ150、φ200、φ250擠塑機。大型螺桿采用兩種型式,一是等距不等深,如φ150、φ200擠塑機;二是螺桿分三段,即等距等深、等距不等深、不等距不等深,如φ250擠塑機,壓縮比在2~3之間,長徑比在15:1左右,主要用于生產大截面的電線電纜絕緣層和護套層二、 螺桿的主要參數螺桿的主要參數有直徑、長徑比、壓縮比、螺距、螺槽寬度、螺槽深度、螺旋角、螺桿與機筒之間的間隙等,這些參數對擠塑工藝和性能有很大影響。
二段法的優(yōu)點是兩相分散更均勻。
橡塑共混設備主要包括高溫開煉機、密煉機、螺桿擠出機和連續(xù)混煉機。連續(xù)混煉機分為密煉擠出組合式和轉子螺桿組合式兩種形式。高溫開煉機和密煉機為間歇式混煉設備,螺桿擠出機和連續(xù)混煉機為連續(xù)式混煉設備。連續(xù)混煉機結合了密煉機和螺桿擠出機的優(yōu)點,生產效率高,將成為今後*主要的共混設備。
機械共混的原動力來自提供的機械攪拌和剪切作用。機械共混是機械力作用下的體系均化過程,通常認為該均化過程包括體系各組分的物理混合與分散,但實際上,機械共混過程中的機械力除了為組分的混合與分散提供能量外,還會引發(fā)組分間的力化學反應,該反應對橡膠與塑膠的并用性能有重要影響。
橡塑共混的其他考慮因素:
雖然了解了橡塑并用的混溶性原則及橡塑共混的方法,但根據人們多年來在共混領域的實踐,橡塑共混還需考慮以下因素:
1. 粘度。粘度是高分子材料平均分子量的表徵,粘度越小,混合熵就越小,導致分散均勻度越高,微區(qū)尺寸越小。
2. 極性。選擇橡塑并用時,傳統(tǒng)的做法是優(yōu)先考慮極性相近,避免使用極性懸殊的兩種聚合物,但隨著增容技術的出現(xiàn),這方面的考慮可以有所減輕。
3. 溫度。溫度對橡塑共混特別重要,因為塑膠在常溫下處於結晶態(tài),只有當溫度達到一定程度時,才能解除結晶,進入共混。至於具體的溫度值,則視品種而定。如PVC的熔融溫度為150℃,只有當塑膠熔融後才能進入良好的共混狀態(tài),否則效果很差。增容技術填補不足
4.溶解度參數。每種高分子材料都有反映其分子間力的溶解度參數δ,兩種聚合物共混,應盡可能選擇溶解度參數差值Δδ小,但又大於0,因為Δδ越小共混效果越好,而差值小到0的話,則不存在兩相,也就失去了共混的意義。