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公司基本資料信息
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一、CYA自吸油泵簡述：
本單位生產(chǎn)的的CYZ-A型自吸式離心油泵是根據(jù)國內(nèi)外有關(guān)技術(shù)資料經(jīng)消化、吸收、改進(jìn)后研制而成的*新泵業(yè)產(chǎn)品，國內(nèi)空白獨(dú)一無二，廣泛適用于油庫、加油站、油輪、油船、碼頭、油罐車、機(jī)場，分別輸送汽油、煤油、柴油、航煤等，如改用耐腐蝕機(jī)械密封和不銹鋼材質(zhì)還可以適用于化工、制藥、釀造、電鍍、印染、造紙、電力礦山等，輸送介質(zhì)溫度-20℃～80℃，粘度≤100厘珀，含固量可達(dá)30%以下。
二、CYZ-A型自吸式油泵型號(hào)定義
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三、CYZ-A型自吸油泵主要特點(diǎn):
四、CYZ-A型自吸油泵適用范圍
CYZ-A自吸油泵廣泛適用于油庫、加油站、油輪、油船、碼頭、油車、機(jī)場、分別輸送汽油、煤油、柴油、航煤等。如改用耐腐蝕機(jī)械密封和不銹鋼材質(zhì)還可以適用于化工、制藥、釀造、電鍍、印刷、造紙、電力礦山等，輸送介質(zhì)溫度-20℃-80℃，粘度≤100厘珀，含固量可達(dá)30 % 以下。該系列泵特別適用于油輪或輸水船舶上，可兼作掃艙泵掃艙效果好。
1、屬自吸式離心泵，它具有結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、運(yùn)行平穩(wěn)、維護(hù)容易、效率高、壽命長具有較強(qiáng)的自吸能力等優(yōu)點(diǎn)。管路中不需底閥，工作前只需*保*泵體內(nèi)儲(chǔ)有定量引油即可。用于油輪或輸水船舶上時(shí)，可兼作掃艙泵，掃艙效果良好。
2、是選用優(yōu)質(zhì)材料精制而成，密封采用硬質(zhì)合金機(jī)械密封，經(jīng)久耐用，吐出管路不需要安裝安全閥，吸入管路不需要安裝底閥，因此簡化了管路系統(tǒng)，又改善了勞動(dòng)條件。
五、自吸油泵工作原理與結(jié)構(gòu)說明：
該泵均采用軸向回液的泵體結(jié)構(gòu)。泵體由吸入室、儲(chǔ)液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成，泵正常起動(dòng)后，葉輪將吸入室所存的液體及吸入管路中的空氣一起吸入，并在葉輪內(nèi)得以完全混合，在離心力的作用下，液體夾帶著氣體向渦卷室外緣流動(dòng)，在葉輪的外緣上形成有一定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉(zhuǎn)液環(huán)。氣液混合體通過擴(kuò)散管進(jìn)入氣液分離室。此時(shí)，由于流速突然降低，較輕的氣體從混合氣液中被分離出來，氣體通過泵體吐出口繼續(xù)上升排出。脫氣后的液體回到儲(chǔ)液室，并由回流孔現(xiàn)次進(jìn)入葉輪，與葉輪內(nèi)部從吸入管路中吸入的氣體再次混合，在高速旋轉(zhuǎn)的葉輪作用下，又流向葉輪外緣····。隨著這個(gè)過程周而復(fù)始地進(jìn)行下去，吸入管路中的空氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投入正常作業(yè)。因?yàn)樵摫镁哂羞@種獨(dú)特的排氣能力，所以此泵能輸送含有氣體的液體，無需安裝底閥，使用在油輪上時(shí)具有良好的掃艙功能。
在一些泵的軸承體底部還設(shè)有冷卻室。當(dāng)軸承發(fā)熱引起軸承體溫升超過70℃時(shí)，可在冷卻室處通過任意一只冷卻液管接頭，注入冷卻液循環(huán)冷卻。泵內(nèi)部防止液體由高壓區(qū)向低壓區(qū)泄漏的密封機(jī)構(gòu)是前后密封環(huán)，前密封環(huán)裝在泵體上，后密封環(huán)裝在軸承體上，當(dāng)泵經(jīng)長期運(yùn)轉(zhuǎn)密封環(huán)磨損到一定程度，并影響到泵的效率和自吸性能時(shí)，應(yīng)給予更換。
六、防爆自吸油泵安裝：
1、在油泵與電動(dòng)機(jī)直聯(lián)傳動(dòng)時(shí)，應(yīng)注意泵軸與電動(dòng)機(jī)輸出的同軸度；泵安裝的準(zhǔn)確與否對(duì)泵的運(yùn)行平穩(wěn)性和使用壽命有較大的影響，因此必須仔細(xì)認(rèn)真地安裝和校正。
2、泵聯(lián)軸器必須用螺母緊固好，并鎖緊螺母，謹(jǐn)防螺母松動(dòng)，否則易引起葉輪竄動(dòng)，造成機(jī)械故障。
3、為使泵體內(nèi)能夠保持一定的儲(chǔ)存液，以達(dá)到較好的自吸能力和防止機(jī)械密封的干磨擦，必須使泵的進(jìn)口高于泵軸中心線。
4、吸入管路的安裝應(yīng)注意：
A.吸入口的安裝高度盡量不超過5米，在條件許可時(shí)，吸入口的安裝高度應(yīng)盡可能地低于油庫* 低儲(chǔ)油面，并盡量縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有利于縮短自吸時(shí)間，提高掃艙功能。
B.吸入管路中的閥門、法蘭等應(yīng)嚴(yán)防漏氣或滲漏液體，即吸入管路不允許有漏氣現(xiàn)象存在。
C.應(yīng)防止泵體內(nèi)吸入固體等雜物，為此吸入管路上應(yīng)設(shè)置過濾器。過濾器的有效過流面積應(yīng)為吸入管載面的2-3倍，過濾器應(yīng)定期檢查。
D.吸入管路和吐出管路應(yīng)有自己的支架，泵體本身不允許承受管路的負(fù)荷。
5、油泵在安裝時(shí)，應(yīng)使泵及管路的靜電接地電阻達(dá)到其規(guī)定要求。
6、安裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格檢查泵殼及管路中有無石塊，鐵砂等雜物。
7、校正泵聯(lián)軸器及電機(jī)動(dòng)聯(lián)軸器的安裝間隙及同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1毫米。泵軸和電動(dòng)機(jī)軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調(diào)整。
8、在機(jī)組實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)3-4小時(shí)后，作*后檢查，如無不良現(xiàn)象，則認(rèn)為安裝已妥，在試運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)檢查軸承的溫度，軸承體的溫州不宜超過70℃。
9、該泵軸承體凡設(shè)有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內(nèi)孔為φ12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12×1.75。
10、在泵的出口管路上如裝有單向閥而在自吸過程中不能使泵順利地排出氣體時(shí)，應(yīng)在泵的出口處加接排氣小管及閥。
七、CYZ-A自吸油泵性能參數(shù)表
型 號(hào)
流量
揚(yáng)程
轉(zhuǎn)速
效率
電機(jī)功率
口徑(入)出
(m3/h)
(l/s)
吸入
排出
25cyz-a-20
3.2
0.9
20
6.5
2900
0.75
25
25
25cyz-a-32
3.2
0.9
32
6.5
2900
1.1
25
25
40cyz-a-20
6.3
1.8
20
6.5
2900
1.1
40
32
40cyz-a-40
10
2.8
40
6.5
2900
4
50
40
50cyz-a-12
15
4.2
12
6.5
2900
1.6
50
50
50cyz-a-20
18
5
20
6.5
2900
2.2
50
50
50cyz-a-35
14
3.9
35
6.5
2900
4
50
50
50cyz-a-40
10
2.8
40
6.5
2900
4
50
50
50cyz-a-50
12.5
3.5
50
6.5
2900
5.5
50
50
50cyz-a-60
15
4.2
60
6.5
2900
7.5
50
50
50cyz-a-75
20
5.6
75
6.5
2900
11
50
50
65cyz-a-15
30
8.3
15
6.5
2900
3
65
50
635cyz-a-32
25
6.9
32
6.5
2900
5.5
65
50
80cyz-a-13
35
9.7
13
6
2900
3
80
65
80cyz-a-17
43
12
17
6
2900
4
80
65
80cyz-a-22
40
11.1
22
6
2900
5.5
80
65
80cyz-a-25
50
13.9
25
6
2900
7.5
80
80
80cyz-a-32
50
13.9
25
6
2900
7.5
80
80
80cyz-a-55
60
16.7
55
6
2900
18.5
80
80
80cyz-a-70
60
16.7
70
6
2900
22
80
80
100cyz-a-20
100
27.8
20
6
2900
11
100
80
100cyz-a-40
100
27.8
40
6
2900
22
100
100
100cyz-a-40a
100
27.8
40
6
1450
22
100
100
100cyz-a-65
100
27.8
65
6
2900
30
100
100
100cyz-a-75
70
19.4
75
6
2900
30
100
100
150cyz-a-45
170
47.2
45
5
2900
37
150
100
150cyz-a-55
170
47.2
55
5
2900
45
150
100
150cyz-a-65
170
47.2
65
5
2900
55
150
100
150cyz-a-80
160
44.4
80
5
2900
55
150
100
200cyz-a-63
280
77.8
63
5
1450
90
200
150
250cyz-a-50
400
111.1
50
5
1450
90
250
200
300cyz-a-50
500
138.9
50
5
1450
110
300
250
(m)
(r/min)
(%)
(kw)
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