油輪裝卸雙螺桿泵2LB1-1000-J 大流量100立方

一、雙螺桿泵特點：
  1.轉子液壓平衡，振動小，噪音低。
  2.輸出穩定，無脈動。
  3.高效率。
  4.具有很強的自吸能力。
  5.零部件采用通用性強的系列化設計，具有多種安裝方式。
  6.結構緊湊，體積小，重量輕，可在較高轉速下工作。
 二、雙螺桿泵輸送介質種類：
  a.潤滑性液體：如機械油，滑油，重油，渣油
  b.低潤滑性液體：如輕柴油，重柴油，含蠟稀油
  c.粘性液體：如各種合成橡膠液和人造膠液，乳化液
 三、 雙螺桿泵應用：
  ·在供熱設備中用做燃油，燃油供應和輸送泵。
  ·在機械工業中用做液壓，潤滑和大流量輸送。
  ·在化學石油化工和食品工業中用做裝載，輸送和供液泵。
  ·在船舶上用做輸送、卸油、裝船、潤滑油泵以及船用掃倉泵。

   ·輸送粘度范圍：1-1000000m 2 /S。

    ·工作壓力范圍：0.1-4.0MPa。

   ·使用流量范圍：0.5-2000m³/h。

    ·泵體材質范圍：HT200、QT450、304不銹鋼、316L不銹鋼。

    ·螺桿材質范圍：40Gr氮化處理、錫青銅、304不銹鋼、316L不銹鋼。

四、2LB1系列型號參數：

   2LB1-6-J   流量：6m³   壓力：1.0  功率：5.5kw-4
   2LB1-12-J  流量：12m³  壓力：1.0   功率：7.5kw-4

   2LB1-25-J  流量：25m³  壓力：1.0   功率：11kw-4

   2LB1-35-J  流量：35m³  壓力：1.0   功率：15kw-4

   2LB1-50-J  流量：50m³  壓力：1.0  功率：22kw-4

   2LB1-80-J  流量：80m³  壓力：1.0  功率：30kw-4

   2LB1-100-J  流量：100m³ 壓力：1.0  功率：37kw-4

   2LB1-120-J  流量：120m³  壓力：1.0  功率：45kw-4

   2LB1-150-J  流量：150m³ 壓力：1.0  功率：55kw-4

     2LB1-200-J     流量：200m³    壓力：1.0     

     2LB1-250-J   流量：250m³   壓力：1.0          

     2LB1-300-J   流量：300m³   壓力：1.0           

     2LB1-350-J   流量：350m³    壓力：1.0         

     2LB1-400-J   流量：400m³    壓力：1.0        

     2LB1-450-J   流量：450m³    壓力：1.0         

     2LB1-500-J   流量：500m³   壓力：1.0           

     2LB1-600-J   流量：600m³   壓力：1.0         

     2LB1-650-J   流量：650m³   壓力：1.0           

     2LB1-700-J    流量：700m³   壓力：1.0        

     2LB1-900-J    流量：900m³  壓力：1.0      

     2LB1-1000-J    流量：1000m³  壓力：1.0   
     2LB1-1200-J    流量：1200m³   壓力：1.0 

     2LB1-1500-J    流量：1500m³  壓力：1.0 

南京科友工業設備有限公司 【KYP】

螺桿泵的轉速選用

螺桿泵的流量與轉速成線性關系，相對于低轉速的螺桿泵，高轉速的螺桿泵雖能增加了流量和揚程，但功率明顯增大，高轉速加速了轉子與定子間的磨耗，必定使螺桿泵過早失效，而且高轉速螺桿泵的定轉子長度很短，極易磨損，因而縮短了螺桿泵的使用壽命。

通過減速機構或無級調速機構來降低轉速，使其轉速保持在每分三百轉以下較為合理的范圍內，與高速運轉的螺桿泵相比，使用壽命能延長幾倍。

二、螺桿泵的品質

螺桿泵的種類較多，相對而言，進口的螺桿泵設計合理，材質精良，但價格較高，服務方面有的不到位，配件價格高，訂貨周期長，可能影響生產的正常運行。

國內生產的大都仿制進口產品，產品質量良莠不齊，在選用國內生產的產品時，在考慮其性價比的時候，選用低轉速，長導程，傳動量部件材質優良，額定壽命長的產品。

三、確保雜物不進入泵體

濕污泥中混入的固體雜物會對螺桿泵的橡膠材質定子造成損壞，所以確保雜物不進入泵的腔體是很重要的，很多污水廠在泵前加裝了粉碎機，也有的安裝格柵裝置或濾網，阻擋雜物進入螺桿泵，對于格柵應及時清撈以免造成堵塞。

四、避免斷料

螺桿泵決不允許在斷料的情形下運轉，一經發生，橡膠定子由于干摩擦，瞬間產生高溫而燒壞，所以，粉碎機完好，格柵暢通是螺桿泵正常運轉的必要條件之一，為此，有些螺桿泵還在泵身上安裝了斷料停機裝置，當發生斷料時，由于螺桿泵其有自吸功能的特性，腔體內會產生真空，真空裝置會使螺桿泵停止運轉。

五、保持恒定的出口壓力

螺桿泵是一種容積式回轉泵，當出口端受阻以后，壓力會逐漸升高，以至于超過預定的壓力值。此時電機負荷急劇增加。傳動機械相關零件的負載也會超出設計值，嚴重時會發生電機燒毀、傳動零件斷裂。為了避免螺桿泵損壞，一般會在螺桿泵出口處會安裝回油閥，用以穩定出口壓力，保持泵的正常運轉。

常見問題處理

1.泵體劇烈振動或產生噪音：

產生原因：水泵安裝不牢或水泵安裝過高；電機滾珠軸承損壞；水泵主軸彎曲或與電機主軸不同心、不平行等。

處理方法：裝穩水泵或降低水泵的安裝高度；更換電機滾珠軸承；矯正彎曲的水泵主軸或調整好水泵與電機的相對位置。

2.傳動軸或電機軸承過熱：

產生原因：缺少潤滑油或軸承破裂等。

處理方法：加注潤滑油或更換軸承。

3.水泵不出水：

產生原因：泵體和吸水管沒灌滿引水；動水位低于水泵濾水管；吸水管破裂等。

螺桿與殼體之間的密封面是一個空間曲面。在這個曲面上存在著諸如ab或de之類的非密封區，并且與螺桿的凹槽部分形成許多三角形的缺口abc、def。這些三角形 的缺口構成液體的通道，使主動螺桿凹槽A與從動螺桿上的 凹槽B、C相連通。而凹槽B、C又沿著自己的螺線繞向背面， 并分別和背面的凹槽D、E相連通。由于在槽D、E與槽F(它屬 于另一頭螺線）相銜接的密封面上，也存在著類似于正面的三 角形缺口a’b’c’，所以D、F、E也將相通。這樣，凹槽ABCDEA也就組成一個“∞” 形的密封空間（如采用單頭螺紋，則凹槽將順軸向盤饒螺桿，將吸排口貫通，無法形成密封）。不難想象，在這樣的螺桿 上，將形成許多個獨立的“∞”形密封空間，每一個密封空間所占有的軸向長度恰好等于累桿的導程t。因此，為了使螺桿 能吸、排油口分隔開來，螺桿的螺紋段的長度至少要大于一個導程。

安全使用方法

一、螺桿泵的停車

螺桿泵停車時，應先關閉排出停止閥，并待泵完全停轉后關閉吸入停止閥。

螺桿泵因工作螺桿長度較大，剛性較差，容易引起彎曲，造成工作失常。對軸系的連接必須很好對中；對中工作*好是在安裝定位后進行，以免管路牽連造成變形；連接 管路 時應獨立固定，盡可能減少對泵的牽連等。此外，備用螺桿，在保存時*好采用懸吊固定的方法，避免因放置不平而造成的變形。

二、螺桿泵的起動

螺桿泵應在吸排停止閥全開的情況下起動，以防過載或吸空。

螺桿泵雖然具有干吸能力，但是必須防止干轉，以免擦傷工作表面。

假如泵需要在油溫很低或粘度很高的情況下起動，螺桿泵應在吸排閥和旁通閥全開的情況下起動，讓泵起動時的負荷*低，直到原動機達到額定轉速時，再將旁通閥逐漸關閉。

當旁通閥開啟時，液體是在有節流的情況下在泵中不斷循環流動的，而循環的油量越多，循環的時間越長，液體的發熱也就越嚴重，甚至使 泵 因高溫變形而損壞，必須引起注意。

三、螺桿泵的運轉

螺桿泵必須按既定的方向運轉，以產生一定的吸排。

泵工作時，應注意檢查壓力、溫度和機械軸封的工作。對軸封應該允許有微量的泄漏，如泄漏量不超過 20-30 秒 / 滴，則認為正常。假如螺桿泵在工作時產生噪音，這往往是因油溫太低，油液粘度太高，油液中進入空氣，聯軸節失中或泵過度磨損等原因引起。

選用及應用

螺桿泵因其有可變量輸送、自吸能力強、可逆轉、能輸送含固體顆粒的液體等特點，在污水處理廠中，廣泛地被使用在輸送水、濕污泥和絮凝劑藥液方面。螺桿泵選用應遵循經濟、合理、可靠的原則。如果在設計選型方面考慮不周，會給以后的使用、管理、維修帶來麻煩，所以選用一臺按生產實際需要，合理可靠的螺桿泵既能*保*生產順利進行，又可降低修理成本。

如何保養

1、每日的維護和保養　

1.1在螺 桿泵停泵時檢查齒輪箱內的油位。若有必要，拆下注油螺塞，加油至油標的中心處為止。　

1.2聽聽是否有異常噪聲與震動。　

1.3在泵運轉時檢查泵是否有泄漏。　

注意：對于機械 密封，在大多數情況下，由于汽化導致從密封泄液孔處觀察不到泄漏，但有時少量而又穩定的泄漏是允許的。　

2、每周檢查與保養　

2.1對于已經停止工作一周以上的泵，應打開進、出口閥門，接通電動機電源，點動幾次泵。　

2.2檢查進、出口管道上的閥門是否可以工作正常。　

3、每季的維護與保養　

3.1檢查所有基礎上的螺母和壓精裝置的螺栓是否松動。　

3.2安裝規定每三月把齒輪箱的油更換一次。松開齒輪箱的放泄螺塞，將齒輪油放掉。擰精放泄螺塞，打開注油螺塞

，注入清潔的輕油，清洗齒輪箱。清洗干凈后打開放泄螺塞，放掉輕油，擰精放泄螺塞，從注油螺塞口注入規定的

齒輪油至油標中間，擰精注油螺　

4、每年的維護與保養　

4.1檢查聯軸器的對中情況。　

4.2對照泵和電機的數值，檢查泵的流量、壓力和功率的情況。如果有必要，在壓力和流量下降很多的情況下，則應

對泵進行拆卸檢修，更換維修已損壞的部件。當然如果泵的性能仍然令人滿意，則無需拆泵維修。　

5、潤滑油系統油料更換時間　

5.1軸承每月加入一次3#通用鋰基潤滑脂。　

5.2齒輪箱新泵累計250小時更齒輪油；連續運轉每1000小時，更換一次上述相同的齒輪油。