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公司基本資料信息
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| 高溫液下泵的詳細(xì)資料： |  |
| 一、FY高溫液下泵產(chǎn)品概述： FY液下泵是在傳統(tǒng)耐腐蝕液下泵基礎(chǔ)上，參考國(guó)外同類(lèi)產(chǎn)品的先進(jìn)技術(shù)，經(jīng)改進(jìn)設(shè)計(jì)而成的新型液下泵；該泵取消了其他液下泵普遍采用的機(jī)械密封和選用了獨(dú)特的葉輪，使泵高效節(jié)能、壽命長(zhǎng)，從而廣泛應(yīng)用于石油、化工、制藥、造紙、冶金等行業(yè)。 泵體材質(zhì)：不銹鋼304、鑄鐵。 二、FY高溫液下泵產(chǎn)品特點(diǎn)： 1、泵為立式液下泵，外形美觀，直接安裝在被輸送介質(zhì)的儲(chǔ)存器上，無(wú)額外占地面積，從而降低了基建投入。 2、取消了機(jī)械密封，解決了其他液下泵因機(jī)械密封容易磨損而須經(jīng)常維修的煩惱，節(jié)約了泵的運(yùn)行成本，提高了工作效率。 3、采用獨(dú)特的離心式葉輪，供輸送不含固體顆粒等清潔的介質(zhì)，振動(dòng)噪音低，效率高；采用開(kāi)式葉輪，供輸送不清潔帶有固體顆粒及短纖維的液體，運(yùn)行平穩(wěn)、不堵塞。 三、FY高溫液下泵適用范圍： 使用于礦山、造紙、印染、環(huán)保、石墨、云母、黃金、陶瓷、煉油、石油、化工、農(nóng)場(chǎng)、鹽場(chǎng)、碘場(chǎng)、染化、釀酒、食品、化肥、焦化選廠。 四、FY高溫液下泵工作條件： 1、被輸送介質(zhì)溫度為-20-140℃。 2、鑄鐵材質(zhì)的泵，介質(zhì)PH值在5-9范圍內(nèi)。 3、采用開(kāi)式葉輪的泵，被輸送液體中含有的固體顆粒直徑不超過(guò)泵吸入口直徑30%為宜。 五、FY高溫液下泵型號(hào)意義： 六、FY高溫液下泵性能參數(shù)： 七、FY高溫液下泵結(jié)構(gòu)圖： 八、FY高溫液下泵使用注意事項(xiàng)： 拆卸與裝配
(1)如更換或檢查葉輪，可關(guān)閉出口閥門(mén)，卸去法蘭連接螺栓和底板連接螺栓，用起重工具將泵吊出容器。
(2)將底板垂在支架上，卸去泵體的所有螺栓，取出泵蓋和葉輪螺母，用雙錘輕擊泵體，即可卸下葉輪。
(3)對(duì)更換滾動(dòng)軸承或填料，則底板不動(dòng)，只要卸去電機(jī)及相應(yīng)支架，卸去泵聯(lián)軸器、壓蓋、圓螺母，取出軸承體。要更換填料，先取出填料壓蓋，再取出要更換的填料。
(4)裝配與拆卸的次序相反，一定要注意軸上配件的同心度。
安裝、使用、維修
l、泵組裝后，盤(pán)動(dòng)聯(lián)軸器，看是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。檢查是否有金屬磨擦聲，各部件螺母是否旋緊。
2、檢查泵軸和電機(jī)軸的同心度，兩聯(lián)軸器外圓左右差數(shù)不得超過(guò)0.1mm，兩聯(lián)軸器端面間隙保持1～2.5mm。
3、泵的吸入口到容器底部之間距離為2～3倍吸人口徑，泵體距器壁大于口徑的2.5倍。
4、泵的出液管路，應(yīng)另設(shè)支架支撐，其重量不允許支撐在泵上。
5、檢查電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向，使泵的旋轉(zhuǎn)方向符合指示方向。
6、關(guān)閉出口管路上的閘閥及壓力表接通冷卻水管。
7、起動(dòng)電機(jī)，開(kāi)壓力表，慢慢開(kāi)啟出口管閘閥到需要的位置投入正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
8、經(jīng)常檢查泵和電機(jī)的情況，軸承溫升不應(yīng)超過(guò)75℃，軸承盒內(nèi)應(yīng)加足夠黃油。
九、FY高溫液下泵訂貨說(shuō)明： |
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