2、因本泵是屬定容泵，每轉(zhuǎn)排量固定，一旦上道工序因故停止工作而泵仍在繼續(xù)工作的話，泵的壓力將無限升高，*后導(dǎo)致密封泄漏、機(jī)件損壞等事故的發(fā)生，為此，必須采取有效的預(yù)防措施。例一：與上、下工序間應(yīng)連鎖，當(dāng)上、下工序停機(jī)時(shí)，同時(shí)停止泵的工作。例二、可在輸出的管路裝安全閥及超壓回路系統(tǒng)，一旦超壓時(shí)會(huì)自動(dòng)卸荷。
    3、如果對泵加控制閥門的話，只能裝在泵的進(jìn)口管路上，出口管路上不宜裝控制閥門，容易造成失誤超壓。
全部安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行全面檢查，包括機(jī)件堅(jiān)固、電氣接線等，然后，用手將泵轉(zhuǎn)動(dòng)3~5轉(zhuǎn)，察聽有否卡住或松動(dòng)現(xiàn)象，直到正常為止，再進(jìn)行通是電試運(yùn)轉(zhuǎn)，如發(fā)現(xiàn)異常，因停止檢修，侍一切正常后才能交付使用。

   本泵操作方便、安全、只要一按電鈕，接通電源，便開始正常工作，為確保泵能更好的工作，還應(yīng)注意以下要領(lǐng)。
    1、在開泵前：首先檢查一下泵的零部件是否完好進(jìn)、出管路上的閥門是否全部打開，總之，必須*保*機(jī)件完好、管路暢通。

    2、在開泵時(shí)：必須讓它下一道工序的設(shè)備先啟動(dòng)工作，然后，才能啟動(dòng)本泵。
    3、在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，應(yīng)隨時(shí)地注意動(dòng)作是否正常，如發(fā)現(xiàn)泵前斷流或泵后阻塞等現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)停機(jī)，排除故障后再開機(jī)。
    4、當(dāng)全線停止工作時(shí)，應(yīng)按流程先后依次停機(jī)，即先將泵停了之后，再停泵后面的有關(guān)設(shè)備。

    對于任何機(jī)械設(shè)備，平時(shí)維護(hù)保養(yǎng)工作做得好壞，它不僅反映在生產(chǎn)是否正常，更重要的直接影響到機(jī)械設(shè)備的使用奉命，對于泵來說，當(dāng)然也不例外，為此，注意以下幾方面維護(hù)保養(yǎng)工作。
    1、密封件、泵的密封分為靜件密封和動(dòng)件密封，支靜件密封的密封圈（參閱圖一、件3）應(yīng)注意表面不要有劃痕或碰傷，否則，為直接影響密封效果；對于動(dòng)件密封，因?yàn)樗鼤?huì)受到壓力大小和輸送介質(zhì)的腐蝕，還有介質(zhì)中微粒磨損等諸多因素的影響（參閱圖一、件2）如果稍有不慎，很可能會(huì)有泄漏現(xiàn)象發(fā)生。一旦產(chǎn)品泄漏，應(yīng)及時(shí)停機(jī)檢修，用柔軟干凈的棉布擦凈，涂上一層甘油，組裝后，先用手后，方可開機(jī)使用，如修復(fù)無望，應(yīng)更換新件。
    2、潤滑件，對本泵的傳動(dòng)齒輪、滾動(dòng)軸承、必須保持良好的潤滑條件（參閱圖一、的件15、件11和件1），平時(shí)，經(jīng)常注意齒輪中油位的高低，給予足夠的潤滑油，并要*保*油質(zhì)的純正、清潔、定期（六個(gè)月或一年）更換一次新油。
    3、電氣系統(tǒng)，在用電設(shè)備周圍，不準(zhǔn)存放有破壞絕緣的器械，物質(zhì)或氣體。同時(shí)必須保持用電設(shè)備在干燥的環(huán)境里工作。如難以避免應(yīng)加有防潮設(shè)施。 
    4、日常保養(yǎng)，每當(dāng)停機(jī)不工作時(shí)，將根據(jù)輸送物料的性質(zhì)，選用相應(yīng)的清洗劑，將泵進(jìn)行有效的清洗，*后還得用清水清洗一遍，確保泵的清潔衛(wèi)生。