三通的制作工藝： 

注射成型：原材料經(jīng)填充，保壓，冷卻，脫模等4個(gè)階段，成型的管件。 

模壓成型：又稱壓制成型，這種方法是將原材料置于模具內(nèi)，借助壓力和熱量作用，使物料熔化充滿型腔，形成與型腔相同的制品。在經(jīng)過(guò)加熱使其固化，冷卻后脫模，制成的模壓管件。 

模壓成型的管件，尺寸精度高，重復(fù)性好，表面光潔，承壓能力大，生產(chǎn)效率高，便于大批量生產(chǎn)；注射成型的管件，承壓能力小，有結(jié)合線跟浪紋。 

焊接成型：對(duì)于一些壁厚，體積，重量都較大的三通，或者客戶有特殊要求的三通管件可采用焊接的方法制造。

     法蘭是使管子與管子相互連接的零件，連接于管端。法蘭上有孔眼，螺栓使兩法蘭緊連。法蘭間用襯墊密封。法蘭分螺紋連接（絲接）法蘭和焊接法蘭。水泵和閥門在和管道連接時(shí)，這些器材設(shè)備的局部，也制成相對(duì)應(yīng)的法蘭形狀，也稱為法蘭連接。設(shè)備法蘭凡是在兩個(gè)平面在周邊使用螺栓連接同時(shí)封閉的連接零件，一般都稱為“法蘭”，如通風(fēng)管道的連接，這一類零件可以稱為“法蘭類零件”。