水果罐頭殺菌線，
滾杠式巴氏滅菌線，
連續(xù)式殺菌線 不管是食品還是罐頭都需要滅菌，消滅了細菌以及細菌的芽孢以后，就不會有細菌繁殖了。但是，全部消滅的可能性不大，能做到的是基本滅菌，這樣盡可能延長食物保存時間。
水果罐頭殺菌線，滾杠式巴氏滅菌線，連續(xù)式殺菌線 主要用于對已包裝的榨菜、泡菜、牛奶、調味品等軟件包裝系列成品進行高溫（沸水）連續(xù)殺菌，在自動進人冷卻箱進行冷卻，本生產線是集滅菌，冷卻箱進行快速冷卻，本生產線是集滅菌，冷卻、除水于一體的連續(xù)自動話生產線。該生產線上層殺菌，下層冷卻和除水，本設備與同類設備相比，節(jié)約一倍以上的場地，解決用戶場地不夠的問題，操作維修方便，自分理處程度高，輸送速度和殺菌穩(wěn)定可根據生產的需要自動可調。
水果罐頭殺菌線，滾杠式巴氏滅菌線，連續(xù)式殺菌線 設備優(yōu)點：
1、整機采用不銹鋼制造（電器元件除外），清洗方便，滿足國家對食品衛(wèi)生的相關規(guī)定；
2、為*保*溫度誤差小，采用進口溫度傳感器，并在進口和出口各安裝一只；
3）循環(huán)水泵前邊加有過濾系統（采用三角網孔過濾），以防止槽內雜質抽到泵中和長時間在殺菌（冷卻）槽內循環(huán)；過濾器清理口采用無工具拆裝，讓清理雜質簡單方便。在過濾器前邊和循環(huán)泵的后邊分別裝有閥門，以方便在過濾器清洗和循環(huán)泵的檢修過程中不至于把整槽水放掉以減少對資源的浪費。
4、輸送鏈板減速機傳動系統；采用中間主動電機兩邊半軸讓輸送鏈板的兩邊同時給力運行；以*保*設備長時間運行單邊受力讓網帶鏈板拉偏變形現象不會出現。
5、為*保*及時供給蒸汽，采用日本進口蒸汽控制閥。
6、保溫層特有的50mm厚，發(fā)泡設計。
7、采用美國愛默生變頻器，調節(jié)傳送帶步進速度,精確度高；
8、整機設有清洗孔，方便清洗衛(wèi)生；
9、設備鏈條轉角處全部采用鏈輪轉彎，減輕鏈條拉力。
10、為方便整套設備的控制方便，被設備特配有獨立的控制系統，操作及保養(yǎng)維修方便不易潮濕。
水果罐頭殺菌線，滾杠式巴氏滅菌線，連續(xù)式殺菌線 在食品、飲料、制藥等行業(yè)中，要求對一些包裝完畢的產品進行水浴滅菌。被包裝好的產品放在可調速的不銹鋼網帶上，在傳送帶的作用下按序進入滅菌箱體內，經由“高溫水為介質”殺菌后，再由傳送帶帶入冷卻箱體內均勻冷卻，從而達到產品殺菌要求。該系列設備連續(xù)運轉，已滅菌的包裝產品被源源不斷送入下一生產工序。
整機采用優(yōu)質SUS304不銹鋼，溫度、速度可根據工藝要求設定，該機運行平穩(wěn)，不銹鋼帶強度高伸縮性小，不易變形，易保養(yǎng)，操作機維護方便等特點，與目前土法（殺菌池）相比勞動強度低，人力少，自控化程度高，溫度可在98°內自動調控，上下層水溫差較小，產品質量容易控制，是蔬菜食品加工行業(yè)的理想設備。在食品、飲料、制藥等行業(yè)中，要求對一些包裝完畢的產品進行水浴滅菌。被包裝好的產品放在可調速的不銹鋼網帶上，在傳送帶的作用下按序進入滅菌箱體內，經由“高溫水為介質”殺菌后，再由傳送帶帶入冷卻箱體內均勻冷卻，從而達到產品殺菌要求。本生產流水線采用巴氏殺菌工藝，適用于腌漬菜、低溫肉制品、酸豆奶制品、果凍等食品飲料的低溫滅菌。工藝流程：殺菌—冷卻—清洗—干燥，可配備殺菌曲線記錄儀監(jiān)控和生產過程，達到自動高效，安全衛(wèi)生的生產目的。主要技術參數：滅菌時間10-40min滅菌溫度65-95℃可調蒸汽壓力1-4kg加工能力根據用戶要求設計冷卻方式常溫或強制冰水運行速度無極調速網帶寬度500-1500mm功率常溫冷卻3kw冰水冷卻22kw耗汽量0.5-1.0m3/h電源380v/50Hz生產量1.5-3噸/小時.
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