PW、PWF型污水泵是單級(jí)、單吸、懸臂式離心污水泵。泵吸入口為軸向水平方向，泵排出口可根據(jù)需要裝成水平或垂直方向。主要由泵蓋、泵殼、葉輪、軸封、軸、和托架等零部件組成。軸封采用新穎的雙端面機(jī)械密封結(jié)構(gòu)形式，泵與電機(jī)安裝在共同底盤上，通過(guò)彈性聯(lián)軸器由電機(jī)直接驅(qū)動(dòng)。該泵具有效率高、節(jié)能顯著、運(yùn)行平穩(wěn)、性能可靠、維修方便等優(yōu)點(diǎn)。

本司產(chǎn)品全部采用計(jì)算機(jī)設(shè)計(jì)和優(yōu)化處理，公司擁有雄厚的技術(shù)力量、豐富的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)和完善的檢測(cè)手段，從而*保*產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定可靠。

 

 

1、PW普通型污水泵可輸送污水、含有懸浮固體顆粒、長(zhǎng)纖維物質(zhì)及生活用廢水。泵體為優(yōu)質(zhì)鑄鐵材質(zhì)，介質(zhì)溫度不超過(guò)100℃。

2、PWF型耐腐蝕污水泵可輸送帶有酸性、堿性或其他腐蝕性的污水，廣泛應(yīng)用于化工、石油、輕工、食品、制藥、釀造、環(huán)保及污水處理等行業(yè)。泵體及過(guò)流部件采用304不銹鋼材質(zhì)制造，介質(zhì)溫度不高于100℃。

 

 

 

4 – 吐出口徑（寸）

P – 雜質(zhì)泵

W – 排污泵

 

 

 

 

 

 

  

型號(hào)

A

B

C

E

H

h

L1

L2

D1

D2

S1

d1

d2

S2

K

50PWF-65

315

330

184

120

412

212

845

132.5

Ø65

Ø130

4-Ø16

Ø50

Ø110

4-Ø16

4-Ø18

80PWF-100

340

380

190

120

432

232

926

138.5

Ø100

Ø170

4-Ø18

Ø80

Ø150

4-Ø18

4-Ø18

100PWF-125

340

418

202

130

457

232

976

152

Ø125

Ø200

4-Ø18

Ø100

Ø170

4-Ø18

4-Ø18

(一)機(jī)組安裝

 1、安裝后檢查泵軸和電動(dòng)機(jī)軸的同軸度，兩聯(lián)軸器外國(guó)上、下、左、右的差數(shù)不得超過(guò)0.1毫米，兩聯(lián)軸器端面間隙差數(shù)一周上不得超過(guò)0.3毫米。

 2、泵本身不應(yīng)承受過(guò)大的管道重量，當(dāng)進(jìn)出水管路及閥門的重量或力矩較大時(shí)，應(yīng)另設(shè)管路支撐。

 3、泵的進(jìn)水管路安裝，應(yīng)防止漏氣和窩存空氣。

(二)泵的裝配

 1、泵解體拆卸時(shí)，應(yīng)按以下順序進(jìn)行：(1)拆下泵蓋；(2)擰松葉輪螺母，拆下葉輪螺母和防松墊片；(3)拉出葉輪，取出鍵；(4)拆下密封座蓋，取出機(jī)械密封；(5)拆下泵聯(lián)軸器和軸承端蓋，即可將兩滾動(dòng)軸承連軸一起從托架上取出。

 2、解體后重新裝前，應(yīng)清洗所有零部件，并在各配合面上涂油后再進(jìn)行裝配。

 3、在托架的軸承腔內(nèi)應(yīng)裝鈣基潤(rùn)滑脂70％左右，不得裝滿或過(guò)少。裝配機(jī)械密封時(shí)應(yīng)注意保持動(dòng)、靜環(huán)鏡面的清潔，密封腔內(nèi)充入適量的鈣基潤(rùn)滑脂。

 4、裝配后，用手撥動(dòng)泵聯(lián)軸器時(shí)，應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活勻調(diào)，無(wú)碰擦和異常聲音，否則應(yīng)重新裝配。

八、PW污水泵使用和維護(hù)：

 1、泵應(yīng)先灌液，并排去泵內(nèi)空氣，然后起動(dòng)。

 2、首次起動(dòng)或更換電線接頭后，應(yīng)先點(diǎn)動(dòng)一下電動(dòng)機(jī)，檢查轉(zhuǎn)向是否正確。

 3、泵的進(jìn)水管路上如裝有閘閥，起動(dòng)前應(yīng)先將閘閥全開。硅液排氣后，關(guān)閉出水管路閘閥，起動(dòng)泵，然后打開出水管路閘閥。調(diào)節(jié)到運(yùn)行工況，不可以用關(guān)小進(jìn)水管路上的閘閥來(lái)調(diào)節(jié)工況，停機(jī)前應(yīng)先關(guān)閉出水管路閘閥，然后再停機(jī)。

 4、泵在運(yùn)行中，如發(fā)現(xiàn)異常的震動(dòng)和聲響，應(yīng)立即停機(jī)檢查。正常情況下，運(yùn)行3000小時(shí)后，應(yīng)作一次解體檢查，并更換不宜再用的易損件。

 5、短時(shí)間停機(jī)時(shí)，如環(huán)境溫度低于被輸送液體凝固點(diǎn)要放空液體。長(zhǎng)期停機(jī)，應(yīng)將泵拆卸、清洗、重新裝配后妥善保管。

 

故障現(xiàn)象	原因分析	排除方法
泵不出水	1、進(jìn)水管路漏氣 2、吸程太高 3、管路阻力太大或堵死	1、杜絕漏氣 2、降低泵安裝位置 3、清理管路
流量不足	l、進(jìn)水管徑太小 2、葉輪流道堵塞 3、揚(yáng)程過(guò)高 4、轉(zhuǎn)速太低 5、水泵反轉(zhuǎn)	1、調(diào)換進(jìn)水管 2、清洗葉輪 3、開大出水閥 4、恢復(fù)額定轉(zhuǎn)速 5、改變電線接線
揚(yáng)程過(guò)低	1、流量過(guò)大 2、轉(zhuǎn)速太低 3、軸封損壞	1、關(guān)小出水閥 2、恢復(fù)額定轉(zhuǎn)速 3、更換軸封
功率過(guò)大，電機(jī)過(guò)熱	l、流量太大 2、泵內(nèi)流道堵塞卡住葉輪 3、機(jī)泵軸線同軸度超差太大	l、關(guān)小出水閥 2、消除堵塞物 3、調(diào)正機(jī)泵中心
軸承過(guò)熱	1、軸承腔內(nèi)潤(rùn)滑脂過(guò)多或不足 2、泵軸彎曲 3、機(jī)泵軸線同軸度超差太大	1、檢查后增減 2、校直或更換 3、調(diào)正機(jī)泵中心