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公司基本資料信息
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一、智能數(shù)控精密型超聲波塑焊機整機特點:
1、臺灣換能器輸出強勁穩(wěn)定。
3、整機重力鑄造成型,精密度高,外觀漂亮。
4、采用焊頭水平可調(diào)式結(jié)構(gòu),調(diào)模便捷。
5、采用超聲核心技術(shù),功率穩(wěn)定強勁,具有過流過壓雙重保護,故障率低。
6、自設模具工場,采用美國7075,6064合金鋁焊模。
8、焊接時無污染,焊接快速精確可以在0.1-0.99秒內(nèi)完成。
9、操作便捷只要設置好焊接參數(shù),操作十分便利。
10、焊接產(chǎn)品無需添任何粘膠,表面無傷痕,外形美觀等優(yōu)點。
二、技術(shù)參數(shù):
機型 |
頻率 |
出力功率 |
焊接面積 |
熔接時間 |
電源 |
外型尺寸 |
重量 |
XY-1532 |
15KHz |
3200W |
ф290 |
0.01-9.99sec |
220V/15A1P |
9707501950 |
316KG |
三、主要配置:
機器主要配置:
1. 臺灣NTK換能器。2. 特制鋼變幅桿。3. 氣動元件(臺灣亞德客)。4. 功率管(日本三洋品牌)。
四、應用方法
1、 熔接法:
以超音波超高頻率振動的焊頭在適度壓力下,使二塊塑膠的接合面產(chǎn)生磨擦熱而瞬間熔融接合,焊接強度可與本體媲美,采用合適的工件和合理的接口設計,可達到水密及氣密,并免除采用輔助品所帶來的不便,實現(xiàn)高效清潔的熔接。
2、 鉚焊法:
將超音波超高頻率振動的焊頭,壓著塑膠品突出的梢頭,使其瞬間發(fā)熱融成為鉚釘形狀,使不同材質(zhì)的材料機械鉚合在一起。
3、 埋植:
藉著焊頭之傳道及適當之壓力,瞬間將金屬零件(如螺母、螺桿等)擠入預留入塑膠孔內(nèi),固定在一定深度,完成后無論拉力、扭力均可媲美傳統(tǒng)模具內(nèi)成型之強度,可免除射出模受損及射出緩慢之缺點。
4、 成型:
該方法與鉚焊法類似,將凹狀的焊頭壓著于塑膠品外圈,焊頭發(fā)出超音波超高頻振動后將塑膠溶融成形而包覆于金屬物件使其固定,且外觀光滑美觀、此方法多使用在電子類、喇叭之固定成形,及化妝品類之鏡片固定等。
5、 點焊:
A、 將二片塑膠分點熔接無需預先設計焊線,達到熔接目的。
B、 對比較大型工件,不易設計焊線的工件進行分點焊接,而達到熔接效果,可同時點焊多點。
6、 切割封口:
運用超音波瞬間發(fā)振工作原理,對化纖織物進行切割,其優(yōu)點切口光潔不開裂、不拉絲。
五、安裝與調(diào)試
(一)、裝設程序:
1、 本焊機應安置在堅固,水平的工作臺上。機器后面應留有大于150mm的空間,以利通風散熱。
2、 為確保安全操作,本機必須可靠接地,對地電阻必須小于4歐姆。
3、 將三苡控制電線兩頭分別插入焊機后方三腳插座,并旋緊螺母。
4、 將選擇開關(guān)置于手動位置。
5、 鎖緊升降的四只螺釘,以固定超聲振頭,但切勿用力過度,以免滑牙。
6、 將上焊模與超聲振頭之接觸面擦干凈,用螺絲接合,使用隨機專用扳手鎖緊,鎖緊力距為25牛頓/米。
7、 把外氣源的氣管接入焊接機的空氣濾凈器。
8、 音波檢驗程序:
為發(fā)揮焊機的*佳使用效果,維護焊機的性能及安全生產(chǎn),每次使用機器或更換焊模,必須調(diào)整焊機發(fā)振系統(tǒng)與振動系統(tǒng)的發(fā)振程度,因此該項音波檢測程序非常重要。
A、 檢測前,上焊模與超聲振頭兩者必須密合鎖緊,檢驗時上焊模切勿接觸工件。
B、 合上電源開關(guān),此時電源指示燈亮.
C、 打開側(cè)蓋板之門頁。
D、 將選擇開關(guān)按至音波檢測檔位置,觀測振幅表之指示值,每次音波檢測開關(guān)不能連續(xù)按下超過3秒。
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東莞市欣宇超聲波高周波機械有限公司
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E、 順逆旋轉(zhuǎn)音波檢測螺絲使振幅表指針在*低刻度值位置。注意:振幅表指針能調(diào)到1.2(或100)刻度值以下,且確保為*低刻度位置,焊機的發(fā)振系統(tǒng)與振動系統(tǒng)譜振*好。
六、保養(yǎng)
1、 空氣濾凈器中的積水,應在滿溢前及時排放。
2、 焊機每使用滿一月,滑動部位應揩試干凈,重新涂上優(yōu)質(zhì)潤滑油脂。
3、 清潔焊機側(cè)板、表面時嚴禁使用各種熔劑,應使用中性洗滌劑,輕輕擦試。
4、 每隔半年應以干燥之壓縮空氣吹凈機內(nèi)塵埃。
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