罐頭殺菌鍋在殺菌時，由于加熱使罐頭的溫度升高，罐頭內壓力會超過殺菌鍋內的壓力。因此，為了避免殺菌時玻璃瓶罐跳蓋，必須對高溫殺菌鍋內施加反壓力，特別是對需要較高殺菌溫度的肉類罐頭更就如此。

使用反壓力殺菌，即是用壓縮空氣通入殺菌鍋內增加壓力，防止罐頭凸罐和跳蓋，其操作的具體情況分述如下：由于壓縮空氣是不良導熱體，況蒸汽的本身又具有一定的壓力。因此，在殺菌時升溫過程中，不放進壓縮空氣，而只在達到殺菌溫度后處于保溫時，才開放壓縮空氣入鍋內，使鍋內增加 0.5 ～ 0.8 個大氣壓。再經過殺菌后，降溫冷卻時，停止通入蒸汽，將冷卻水壓入噴水管。由于鍋內溫度下降，蒸汽冷凝，而使鍋內力降低采用壓縮空氣的壓力來補償。

罐頭殺菌鍋在殺菌過程中，應注意*初排氣，進而泄汽，使蒸汽流通。亦可每隔１５－２０分鐘放氣一次，促進熱交換。必須滿足殺菌條件的規定，按照程序進行，殺菌溫度的高低，殺菌鍋壓力的大小，殺菌時間多少和操作流程等均根據罐頭產品殺菌工藝作出具體的計劃。

壓力平衡系統對內含氣包裝的殺菌至關重要.尤其是在升溫或降溫階段.需要精確的壓力控制.壓力自動平衡控制系統可對處理罐內的溫度和壓力進行連續控制監測.并對罐內壓力進行校正.以便使殺菌鍋內壓力與包裝內的壓力相應.對于內含任何百分比的填充空氣或氣體的包裝.或者在真空下密封的包裝均可進行殺菌處理.而不會使包裝或其內容物受到破壞或變形.本系統不同于其它公司的生產系統.可將適用于任何產品的各種壓力模式預先編制成程序輸入電腦全自動程序中，實現自動殺菌。