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公司基本資料信息
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型 號 |
工作室尺寸(mm) |
外形尺寸約(mm) |
容積(不含箱蓋) |
預(yù)裝功率(kw) |
JYWX-250 |
600×900×500 |
880×1950×1250 |
270L |
4 |
產(chǎn) 品 說 明
本交變鹽霧腐蝕試驗設(shè)備利用含鹽溶液或酸性含鹽溶液,利用本試驗箱,在一個試驗箱內(nèi)不移動試驗樣品,能夠達到:鹽霧、干燥、標準大氣壓恒溫恒濕及低溫放置貯存四種循環(huán)(交變)試驗效果;針對試驗要求下對材料或產(chǎn)品進行加速腐蝕,測試材料或產(chǎn)品在一定時間范圍內(nèi)所遭受的破壞程度。該設(shè)備是用來考核材料及其防護層的抗鹽霧腐蝕、干燥、標準大氣壓恒溫恒濕及常溫放置貯存的能力,以及相似防護層的工藝質(zhì)量比較,是一種人工模擬鹽霧腐蝕、干燥、標準大氣壓恒溫恒濕及低溫放置儲存環(huán)境的試驗,也可以用來考核某些產(chǎn)品抗鹽霧腐蝕的能力。
只有合理地規(guī)定產(chǎn)品的環(huán)境條件,正確地選擇產(chǎn)品的環(huán)境防護措施,才能*保*產(chǎn)品在儲存運輸中免遭損壞,在使用過程中安全可靠。因而,對材料或產(chǎn)品進行人工模擬環(huán)境試驗是*保*其高質(zhì)量所必不可少的重要環(huán)節(jié)。人工模擬環(huán)境試驗是實際環(huán)境影響的科學(xué)概括,具有典型化、規(guī)范化、使用方便、便于比較等特點。
鹽霧試驗*早是在1914年美國材料試驗學(xué)會(ASTM)第17屆年會上由J.A.Capp提出。當時的目的是希望獲得類似沿海大氣的試驗條件,以研究某些金屬保護層的使用可靠性。它是將樣品放在鹽霧中進行試驗,這是鹽霧試驗*早的應(yīng)用。
我國已將此項鹽霧試驗制作相關(guān)的國家標準,并進行了詳細的規(guī)定說明,已從初期的單純中性鹽霧試驗發(fā)展成:醋酸鹽霧試驗、銅鹽加速醋酸鹽霧試驗和交變鹽霧試驗等多種形式。而本試驗箱是采用觸摸屏全自動方式,在一個箱體中模擬運行這些環(huán)境因素的循環(huán)試驗設(shè)備,也符合了國內(nèi)制定的標準以及國際上相關(guān)標準。
本設(shè)備廣泛應(yīng)用于汽車摩托車、兵裝兵器、電工電子、化工冶金、質(zhì)檢計量、郵電通信、船舶鐵路等企事業(yè)單位及大中專院校和科研單位。
滿 足 標 準
本交變鹽霧腐蝕試驗設(shè)備符合的標準有:
鹽霧試驗標準GJB150.11、GJB150A.11、GJB4.11及GJB360B和GJB548
電工電子產(chǎn)品鹽霧試驗的標準GB 2423.17和GB 2423.18
GB/T 10125-1997 《人造氣氛腐蝕試驗 鹽霧試驗》
GB/T 10587-2006 《鹽霧試驗箱技術(shù)條件》
GB/T 20854-2007 《金屬和合金的腐蝕 循環(huán)暴露在鹽霧、干和濕條件下的加速試驗》
GB/T 1771-2007 《色漆和清漆 耐中性鹽霧性能的測定》
GB10593.2-1990 《電工電子產(chǎn)品環(huán)境參數(shù)測量方法》
GB/T1765-1979 《測定耐濕熱、耐鹽霧、耐侯性(人工加速)的漆膜制測試》
GB/T 12967.3-2008《鋁及鋁合金陽極氧化膜檢測方法 第3部分:銅加速乙酸鹽霧試驗(CASS試驗)》
QB/T 3826-1999 《輕工產(chǎn)品金屬鍍層和化學(xué)處理層的耐腐蝕試驗方法中性鹽霧試驗(NSS)法》
QB/T 3827-1999 《輕工產(chǎn)品金屬鍍層和化學(xué)處理層的耐腐蝕試驗方法乙酸鹽霧試驗(ASS)法》
QB/T 3828-1999 《輕工產(chǎn)品金屬鍍層和化學(xué)處理層的耐腐蝕試驗方法銅鹽加速乙酸鹽霧試驗(CASS)法》
同時滿足:
DIN50021 DIN50907 ISO 11977 ISO 9227 ASTM B117 ASTM G85標準
技 術(shù) 指 標
1.溫度范圍:+15~+60℃
2.濕度范圍:30%~98%RH
3.相對濕度偏差:+2~-3%RH
4.溫度偏差:±2℃
5.溫度均勻度: ≤2℃;
6.溫度波動度:±0.5℃
7.溫度變化速率: ≥0.5℃
8.鹽霧沉降量:1~3mL/80cm2 ·h
9. 噴霧方式:氣動式,連續(xù)、間斷噴霧可隨意調(diào)節(jié)
10.氣源壓力:0.07~0.4mPa
11.試驗連續(xù)時間:999.9h/m/s(可調(diào))
12.鹽水箱容積:≥25L
13.內(nèi)部承重:≥100KG
14.試驗?zāi)J剑憾ㄖ岛统淌皆囼?/p>
試驗滿足指標
1.鹽霧試驗:15℃~50℃±2℃ ,鹽霧沉降量:1~3mL/80cm2·h,試驗時間可設(shè)定999.9H/M/S間斷或不間斷,時間可控制;
2.干燥溫度: 15℃~50℃±2℃ 相對濕度≤50%RH,時間可控制(設(shè)定)
3.恒溫恒濕:40℃±2℃ 濕度85~98%RH(濕度偏差:+2~-3%RH)時間可控制(設(shè)定)
4.低溫放置:23℃±2℃ 濕度45%RH~55%RH(濕度偏差:+2~-3%RH)時間可控制(設(shè)定)
結(jié)構(gòu)設(shè)計簡介
1.本試驗箱主要結(jié)構(gòu)組成部分有:箱體部分、風(fēng)道部分、電器及控制系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、制冷系統(tǒng)及氣動元件系統(tǒng)。
2.整套設(shè)備外型美觀,結(jié)構(gòu)合理,線條平滑、自然流暢。箱體內(nèi)外材質(zhì)均采用優(yōu)質(zhì)PP板材,可耐高溫60度;箱蓋采用優(yōu)質(zhì)透明PVC板材,外表光潔明亮,耐腐蝕、易清洗、無泄露,耐溫性好,強度高。各種輔助配件設(shè)施同樣為耐溫、耐腐蝕材料制作,均與試件不會發(fā)生電化學(xué)腐蝕反應(yīng)。
3.箱蓋設(shè)計成約120度*佳頂角,開啟角度約85度,可清楚地觀察到室內(nèi)的試件狀況。箱蓋斜角可使試驗過程中產(chǎn)生的冷凝水不會滴落到樣品上影響試驗結(jié)果。
4.箱蓋與箱體采用水密封,防止鹽霧外溢,從而影響試驗結(jié)果和腐蝕室內(nèi)其它設(shè)備,甚至可能對試驗操作人員造成的傷害。
5. 噴霧系統(tǒng)是利用亨特定律法進行噴霧,為塔式噴霧裝置,噴嘴口徑直徑為¢1.0mm,噴嘴由純石英玻璃制作,經(jīng)久耐用;鹽霧分布均勻,沉降量自由調(diào)整,噴嘴無結(jié)晶現(xiàn)象。
6.氣源可以采用壓縮空氣,采用臺灣進口氣動元件,進氣壓力為≤0.4兆帕,以確保使用正常。
7.箱體加熱和加濕設(shè)計為內(nèi)膽水槽式加熱方式,水位高度≥10mm并可控,并設(shè)有低水位報警裝置;節(jié)約環(huán)保型,升溫快,溫濕度分布均勻。
8.樣品架按國家標準設(shè)計成上下兩層按15度和30度傾斜,也可采用掛鉤方式,以便于被測物品從各個角度的試驗。
9.風(fēng)道溫度循環(huán)采用耐腐蝕長軸風(fēng)扇電機,耐腐蝕ABS多翼式離心風(fēng)輪,以達強度對流垂直擴散循環(huán),使實驗室內(nèi)的溫濕度均勻并保持穩(wěn);
10.試驗箱制冷用蒸發(fā)器兼做除濕器,可滿足不同溫度下的濕度要求,并做防腐蝕處理;
11.本試驗設(shè)備內(nèi)部設(shè)有快速排霧裝置,試驗結(jié)束時打開排霧裝置,可減少鹽霧的漂浮,對人體和其它金屬設(shè)備的危害;
12.設(shè)備底部設(shè)有4只PU活動腳輪,可方便將設(shè)備整體移動到指定位置。
功 能 簡 介
鹽霧環(huán)境
持續(xù)鹽霧暴露試驗廣泛用于測試元件表面鍍層的抗腐蝕能力。應(yīng)用包括工業(yè)﹑維護﹑建筑和船舶涂料;電鍍和油漆層;航空和軍用涂層,表層和元器件,電工和電子系統(tǒng)及元器件。
這項試驗中,大多數(shù)依照相關(guān)的腐蝕試驗標準,一般運行于較高的濕度,不包含于干燥循環(huán)和濕度循環(huán)試驗之中;試驗要求噴霧的空氣在進入噴嘴之前被預(yù)熱;鹽霧沉降量保持在:1~3mL/80cm2 ·h,能夠均勻自由地沉降于到每個試件表面。
干燥環(huán)境
在干燥試驗期間,風(fēng)機工作,使室內(nèi)的熱空氣循環(huán)流動,然后進入箱內(nèi),同時設(shè)備的除濕系統(tǒng)將箱內(nèi)的鹽霧/濕氣排出箱外,這樣便可產(chǎn)生箱內(nèi)的低濕條件。箱體的溫度由箱體加熱器和空氣加熱器控制。
恒溫恒濕環(huán)境
在恒溫恒濕功能期間,通過底部加熱加濕,使箱體相對溫濕度可控制在:溫度40℃±2℃ 濕度85~98%RH(濕度偏差:+2~-3%RH);蒸汽發(fā)生器的加濕器、制冷系統(tǒng)及除濕系統(tǒng)保持所設(shè)定的濕度,由PID智能控制,自動演算,達到所需濕熱效果。
低溫溫儲存環(huán)境
這種環(huán)境條件下要求溫度23℃±2℃、濕度45%RH~55%RH(濕度偏差:+2~-3%RH),這時候加熱系統(tǒng)、制冷系統(tǒng)和除濕系統(tǒng)均需開啟,產(chǎn)生低濕環(huán)境,通過冷熱平衡達到所設(shè)定的溫度;
此環(huán)境適用氣壓為標準大氣壓。
制 冷 系 統(tǒng)
1.壓縮機:法國泰康全封閉制冷壓縮機;
2.制冷方式:機械制冷;
3.冷凝方式:強制風(fēng)冷;
4.制冷劑: R22或R404A
5.全系統(tǒng)管路均作通氣加壓48H檢漏測試;
6.加溫、降溫、濕熱及鹽霧系統(tǒng)完全獨立;
7.內(nèi)螺旋式冷媒銅管;
8.內(nèi)置防腐蝕性翅片式蒸發(fā)器。
控制及保護系統(tǒng)
1.韓國“TEMI”880真彩液晶觸摸屏可編程控制器,
能按設(shè)定的曲線自動運行,具備R232接口,與PC
連接可實現(xiàn)試驗數(shù)據(jù)記錄,試驗數(shù)據(jù)和曲線記錄及
輸出功能,中/英文人機界面(與控制計算機連接,可實現(xiàn)實時監(jiān)測和控制,控制計算機具備網(wǎng)卡和USB接口,另配);該觸摸屏可實現(xiàn)溫度、濕度、時間、鍵盤鎖等功能一體控制,具有動態(tài)顯示功能,可將鹽霧試驗、干燥環(huán)境、恒溫恒濕環(huán)境及低溫儲存環(huán)境交替循環(huán)工作以及實現(xiàn)重置、重設(shè)等功能;
2.控制精度為:±0.1℃;
3.測溫傳感器:日本產(chǎn)PT100鉑金電阻測溫器;
4.法國“施耐德”執(zhí)行元器件;
5.采用臺灣進口SNS氣動元件;
6.加熱器采用防腐鈦合金電熱管;
7.加熱方式采用固態(tài)輸出S S R + P I D自動演算功能;
8.飽和器超溫斷電保護:一般設(shè)定溫度為37℃或63℃,當超過儀表設(shè)定溫度5℃時,設(shè)
備自動自動切斷電源,停止運行;
9.試驗箱、飽和低水位缺水斷電保護:試驗箱和飽和器內(nèi)部均設(shè)有液位開關(guān),防止缺水
燒造成設(shè)備損壞;
10.箱體超溫斷電保護:一般設(shè)定溫度為15~35℃或50℃,當超過儀表設(shè)定溫度5℃時,設(shè)
備自動自動切斷電源,停止運行;
11.壓縮氣體兩級穩(wěn)壓調(diào)壓保護:*保*所供氣源進入試驗箱內(nèi)部穩(wěn)定的氣體壓力和氣體的潔
凈性;
12.試驗運行指示:控制面板設(shè)有試驗箱運行指示燈;
13.試驗結(jié)束指示:試驗結(jié)束時控制面板設(shè)有試驗結(jié)束指示燈;
14.無熔絲保護開關(guān)、低水位、漏電具有自動關(guān)機等保護系統(tǒng);
15.鹽水高、低水位提示:在鹽水箱側(cè)面可視觀察鹽水液位,并為及時增加鹽溶液提供依據(jù);
16.飽和器高、低水位提示:飽和器外置水位指示,可視水位高低,為防止飽和器干燒起到有力的保護;
17.壓縮機超溫保護:制冷壓縮機上配置有高溫感溫包,當溫度過高時,設(shè)備自動斷電或停止運行,起到保護設(shè)備和制冷系統(tǒng)的作用;
18.壓縮機超壓保護等:為防止所供電壓的穩(wěn)定性,電器系統(tǒng)為保護壓縮機的正常運行,配置有電壓過載保護裝置,起到有效運行的作用。
隨 機 資 料
1.說明書、電路圖、合格證、保修卡;
2.操作方法、注意事項;
3.出貨基本配件、維修保養(yǎng)事項。
設(shè)備使用條件
1.環(huán)境溫度:+5℃~+28℃;
2.環(huán)境濕度:≤85%;
3.電源要求:AC220( ±10%)V/50HZ;
4.客戶自備氣源或空壓機
隨 機 配 件
1.特制圓棒型樣品架、V型樣品架;
2.標準石英玻璃噴嘴;
3.標準玻璃漏斗;
4.標準玻璃計量筒;
5.特別設(shè)計的塔式或掛壁式噴霧塔;
6.集霧罩殼;
7.硅膠管等相關(guān)配件;
8.鹽霧排霧軟管
9.氯化鈉分析純
交 貨 說 明
1.供方負責(zé)運費送貨上門,預(yù)付款到帳后30個工作日內(nèi)發(fā)貨;
2.需方預(yù)付總金額的50%,貨到驗收合格后一次性付清余款;
3.供方負責(zé)安裝調(diào)試操作介紹,直到需方員工獨立操作為止;
4.保修期壹年,自安裝驗收之日起計。供方承諾終生提供備件,售后服務(wù)必須到現(xiàn)場解決的,
供方在24小時之內(nèi)到達用戶現(xiàn)場。
以上數(shù)據(jù)均在環(huán)境溫度(QT)25℃ ·工作室無負載條件下測得;溫濕度性能測試可按照國家標準GB/T5170和相關(guān)條款進行測試。