棗莊晟運機械設備有限公司研發的生產線是用于BB肥、水溶肥、沖施肥、滴灌肥行業的專用設備。整套設備從配料、輸送、攪拌、包裝、碼垛到粉塵處理全部有設備自動完成，是化肥行業*高端的生產線。該產品適用BB肥、水溶肥、沖施肥、滴灌肥的全自動化生產。

    主要設備
    自動配料系統、提升輸送系統、攪拌系統、自動包裝系統、碼垛系統、除塵器、控制系統

    技術指標
      1 產量：10—15噸/小時
      2 配料精度0.5%---1%
      3 包裝秤精度0.2% 

   
    產品性能
      1．原料有4-8種，實際生產時為3-4種。
      2．集配料、混合、包裝、碼垛機于一體，配料、混合、包裝、碼垛機均為自動化。
      3. 廠房與產能：
      生產能力：≥10噸/小時（按包裝規格50Kg/袋）。 
        
    規定功能與流程  

 （一） 規定功能：
    （1）將硫酸鎂、硝酸鈣、硝酸鉀、磷酸鉀、硫酸鉀、氯化鉀中的幾種物料，按照配方規定的重量配比自動配料后混合均勻，按50Kg/袋規格自動計量、充填、包裝、碼垛。
    （2）原料包上平臺，采用直接向料倉倒料方式。
    （3）因為部分物料含有結晶水，易吸潮，高溫易液化，要求配料、混料速度快，要求生產過程減少物料與空氣接觸時間，防止吸水返潮。
    （4）生產線工藝流程設計、設備結構設計、材料的選用符合防腐蝕的要求，設備能方便清理干凈，所有接觸物料部件為不銹鋼。
    （5）要求計量精確，配料精度達±0.1%-±0.2%，混合均勻高效。
    （6）使用預制塑料編制袋，含內袋，內袋為PE單膜，內袋熱封口，外袋線縫；自動充填、封口；要求封口嚴密，密封性好。
    （7）要求配料系統可存儲多個配方，配方修改方便；可實現40Kg/袋、50Kg/袋多種規格的配料與包裝。
    （8）設備布置緊湊，能耗低，節能高效。
    （9）操作、維修方便，性能穩定，故障率低，運行可靠。
    （10）人流、物流通暢，自動化程度高，減少人工。
   （二） 流程：
    原料平臺―→向各原料倉口投料―→按配方自動配料（電子稱重）―→配好―→自動輸送―→自動卸料至混合機―→自動混合均勻―→自動卸料至定量包裝機料倉（料位自動控制）--→螺旋秤自動稱重計量―→自動充填―→稱好―→自動落袋―→輸送―→內袋熱封口―→外袋縫包--→全自動碼垛機