GB/T1303.1-1998FR-4 環(huán)氧玻璃布層壓板 詳細(xì)說明 FR-4環(huán)氧玻璃布層壓板 - FR4性能特征 垂直層向彎曲強(qiáng)度A：常態(tài)：E-1／150，150±5℃≥340Mpa 平行層向沖擊強(qiáng)度（簡(jiǎn)支梁法）：≥233KJ／m 浸水后絕緣電阻（D-24／23）：≥5.0×108Ω 垂直層向電氣強(qiáng)度（于90±2℃變壓器油中，板厚1mm）：≥14.2MV／m 平行層向擊穿電壓（于90±2℃變壓器油中）：≥40KV 相對(duì)介電常數(shù)（50Hz）：≤5.5 相對(duì)介電常數(shù)（1MHz）：≤5.5 介質(zhì)損耗因數(shù)（50Hz）：≤0.04 介質(zhì)損耗因數(shù)（1MHz）：≤0.04 吸水性（D-24／23，板厚1.6mm）：≤19mg 密度：1.70-1.90g／cm3 燃燒性：FV0 顏色：本色 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：GB／T1303.1-1998 在環(huán)氧樹脂覆銅板生產(chǎn)中，F(xiàn)R-4覆銅板一直保持它的主導(dǎo)地位。據(jù)介紹，主要原因是這種產(chǎn)品具有優(yōu)秀的綜合性能和阻燃性，而且有較好的功能價(jià)格比，深受用戶的歡迎。 1、FR-4樹脂膠液 (1)樹脂膠液配方在環(huán)氧樹脂覆銅板行業(yè)中，F(xiàn)R-4覆銅板已生產(chǎn)多年，樹脂膠液配方基本上大同小異。 (2)配制方法 1)二甲基甲酰胺和乙二醇甲醚，攪拌混合，配成混合溶劑。 2)加入雙氰胺，攪拌溶解。 3)加入環(huán)氧樹脂，攪拌混合。 4)2一甲基咪唑預(yù)先溶于適量的二甲基甲酰胺，然后加到上述物料中，繼續(xù)充分?jǐn)嚢琛? 5)停放(熟化)8h后，取樣檢測(cè)有關(guān)的技術(shù)要求。 (3)樹脂膠液技術(shù)要求 1)固體含量65%～70%。 2)凝膠時(shí)間(171℃)200～250s。 2、粘結(jié)片 (1)制造流程 玻纖布開卷后，經(jīng)導(dǎo)向輥，進(jìn)入膠槽。浸膠后通過擠膠輥，控制樹脂含量，然后進(jìn)入烘箱。經(jīng)過烘箱期間，去除溶劑等揮發(fā)物，同時(shí)使樹脂處于半固化狀態(tài)。出烘箱后，按尺寸要求進(jìn)行剪切，并整齊的疊放在儲(chǔ)料架上。調(diào)節(jié)擠膠輥的間隙以控制樹脂含量。調(diào)節(jié)烘箱各溫區(qū)的溫度、風(fēng)量和車速控制凝膠時(shí)間和揮發(fā)物含量。 (2)檢測(cè)方法在粘結(jié)片制造過程中，為了確保品質(zhì)，必須定時(shí)地對(duì)各項(xiàng)技術(shù)要求進(jìn)行檢測(cè)。檢測(cè)方法如下： 1)樹脂含量 ①粘結(jié)片邊緣至少25mm處，按寬度方向左、中、右，切取3個(gè)試樣。試樣尺寸為100mm×100mm，對(duì)角線與經(jīng)緯向平行。 ②逐張稱重(W1)，準(zhǔn)確至0.001g。 ③將試樣放在524-593(的馬福爐中，灼燒15min以上，或燒至碳化物全部去除。 ④將試樣移至干燥器中，冷卻至室溫。 ⑤逐張稱重(W2)，準(zhǔn)確至0.001g。 ⑥計(jì)算： 樹脂含量=[(W1-W2)/W1]×100%