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LvMing blade 虛線打孔圓刀,虛線刀

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品牌: 綠鳴刀片
單價: 面議
起訂: 10 片
供貨總量: 1200 片
發(fā)貨期限: 自買家付款之日起 10 天內(nèi)發(fā)貨
所在地: 安徽 馬鞍山市 當涂縣
有效期至: 長期有效
最后更新: 2021-04-19
瀏覽次數(shù): 437
詢價
公司基本資料信息
 
 
產(chǎn)品詳細說明
 LvMing blade 虛線打孔圓刀,虛線刀,刀片廠家,齒形圓刀片

 

 

產(chǎn)  品:打孔圓齒刀,切不銹鋼專用圓鋸片、鋸片銑刀,高速鋼圓鋸片,銑刀片,切口銑刀,切管圓鋸片

 

尺寸規(guī)格:外徑φ20~400mm,孔徑φ5~40mm厚度,0.2~7.0mm

   型:無齒,粗齒,中齒,細齒

開齒方式:銑齒,磨齒,不磨齒,全磨齒

  形:尖齒,圓弧齒, 交錯齒(左右齒,高低齒), R型齒,角度齒,異性齒

途:主要用于普通鋼材、不銹鋼、黃銅、鋁合金、塑料、鈦合金、超硬鑄鐵、高鎳白銅、耐熱合金,結(jié)構(gòu)鋼、合金鋼、鑄鋼、高錳鋼等材料的銑削、剖溝加工及鋸切、切斷、下料等。

高    速   鋼   鋸   片

外徑*厚度*內(nèi)孔

單位:MM

 250*1.2*32 

 275*1.2*32 

 300*1.2*32 

 315*2.0*32 

 350*2.0*32 

 400*2.5*32 

 250*1.6*32 

 275*1.6*32 

 300*1.6*32 

 315*2.5*32 

 350*2.5*32 

 400*3.0*32 

 250*2.0*32 

 275*2.0*32 

 300*2.0*32 

 325*2.0*32 

 350*3.0*32 

 450*3.0*32 

 250*2.5*32 

 275*2.5*32 

 300*2.5*32 

 325*2.5*32 

 375*2.5*32 

 

 

 

 

 

 375*3.0*32 

 

 

 為使鋸片發(fā)揮其*佳性能,必須嚴格按照規(guī)范使用;

  • 不同規(guī)格和用途的鋸片,其設(shè)計的刀頭角度和基體形式有所不同,盡量按其所對應(yīng)的場合使用;
  • 設(shè)備的主軸和夾板的尺寸及形位精度對使用效果有很大影響,安裝鋸片前要檢查和調(diào)整。
  • 隨時注意鋸片工作情況,發(fā)生異常,如振動、嗓聲、加工面走料情況,必須及時停機調(diào)整,并及時修磨,保持峰利;
  • 暫時不用之鋸片要垂直吊掛,避免長時間平放,更不應(yīng)將物堆壓其上,刀頭處要加以保護,不許碰撞。
  • 切割和進料速度:切割速度決定于被切割材料的種類和截面及韌度,韌性越強的材料要挑選更慢的轉(zhuǎn)速。材料截面越小,選用轉(zhuǎn)速越快。反之截面越大,可用速度越慢。推進(切割壓力)。
  • 觀察鋸屑你可判斷切割狀態(tài)是否良好:• 很細的或粉狀鋸屑表示切割壓力太小 • 粗的柔軟的鋸屑表示切割超負荷 • 長的螺旋絲鋸屑表示狀態(tài)良好。
  • 圓鋸片使用出現(xiàn)的問題及注意事項:
    •市面上由于競爭的因素,供應(yīng)商偷工減料含有太多的雜質(zhì),鋸片切到含有雜質(zhì)的材料時會造成破裂或表面不平。
    •使用質(zhì)量差的機臺,價格雖便宜但在生產(chǎn)過程中鋼性不夠所造成切割震動及鋸片上下有間隙會晃動,影響鋸片性能
 
切割狀況 原因分析 解決方案
鋸切時有異聲 1、鋸齒不夠鋒利或斷齒
2  工件夾夾的不過緊
3、齒上附有切屑
1、重新研磨鋸片
2、檢查工件夾緊裝置
3、停機清理,檢查切割齒數(shù)是否適用
鋸切工件不垂直及長短不一致 1、切削時送料架碰撞及晃動定位不準,機臺組裝時沒有校準好
2、使用受壓變形的鋸片
3、所切的材料變形不標準
4、機器下刀過快及齒數(shù)不正確
1、經(jīng)常檢查料架的狀況及定位尺,把機臺水平校正好
2、因為鋸片有錘度,因此豎起擺好,避免重力受壓
3、選擇好的材質(zhì)及標準的材料。
4、根據(jù)不同的材料選擇正確的下刀速度,按照材料壁厚選擇齒數(shù)。
鋸片破損或斷齒原因 1、刀蓋未鎖緊
2、鋸片太鈍,切削負荷太大會撕裂鋸片,或使用工件切削旋轉(zhuǎn)。
3、鋸片齒形不正確,齒數(shù)不當
4、進給太大,咬入太多過載
5、起始鋸切時工件太尖、薄、材質(zhì)太硬 鋸片
6、轉(zhuǎn)速太快

1、將螺絲鎖緊
2、重新研磨鋸片
3、切割不同材料需要不同的齒形及齒數(shù),根據(jù)需要正確選擇不可一種規(guī)格鋸片任何材料都要切
4、調(diào)整下刀進給速度不可過快
5、注要選擇切割方式需做專用夾具避免材料晃動
6、調(diào)整所切割材料的標準轉(zhuǎn)速

 
 
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