1.機(jī)器為全鋼焊接機(jī)構(gòu)，液壓上傳動(dòng)，振動(dòng)消除應(yīng)力，機(jī)器強(qiáng)度高、剛性好。
液壓擺式剪板機(jī)是通過采用主油缸（固定在墻板上）做向下剪切運(yùn)動(dòng)、氮?dú)飧谆爻?，因此簡化液壓系統(tǒng)、運(yùn)行更穩(wěn)定。
擺式剪板機(jī)的上刀架在剪切過程中繞一固定軸線作圓弧擺動(dòng)，通過杠桿作用，支點(diǎn)受力小，可提高剪切刃壽命、機(jī)器壽命，整機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，并能無極調(diào)節(jié)上刀架的行程量，大大提高工作效率。

2.工作原理
剪板機(jī)剪切后應(yīng)能*保*被剪板料剪切面的直線度和平行度要求，并盡量減少板材扭曲，以獲得高質(zhì)量的工件。剪板機(jī)的上刀片固定在刀架上，下刀片固定在工作臺(tái)上。 工作臺(tái)上安裝有托料球，以便于板料的在上面滑動(dòng)時(shí)不被劃傷。 后擋料用于板料定位，位置由電機(jī)進(jìn)行調(diào)節(jié)。 壓料缸用于壓緊板料，以防止板料在剪切時(shí)移動(dòng)。 護(hù)欄是安全裝置，以防止發(fā)生工傷事故。 回程一般 靠氮?dú)猓俣瓤?，沖擊小。 

QC12Y-6×2500液壓擺式剪板機(jī)/QC12K-6×2500數(shù)控?cái)[式剪板機(jī) 

3.采用先進(jìn)的插裝式閥組，*保*了機(jī)床運(yùn)行的可靠性和安全性電氣控制系統(tǒng)配置了日本三菱產(chǎn)plc、歐姆龍產(chǎn)微動(dòng)開關(guān)，大大增加了電氣元件的耐用性、可靠性和安全性。

4. 墻板內(nèi)側(cè)設(shè)有手動(dòng)加油泵，操作簡單方便，*保*機(jī)器關(guān)鍵部位的潤滑。

二、剪板機(jī)設(shè)計(jì)、制造驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 按照國家下列標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)

jb5197-91 《剪板機(jī) 技術(shù)條件》

jb/t14404-93《剪板機(jī) 精度》

三.隨機(jī)技術(shù)文件：

1、 使用說明書（包括液壓原理圖、電氣原理圖、機(jī)床基礎(chǔ)圖）

2、 合格證明書

3、 裝箱單（包括隨機(jī)附件）

4、 機(jī)床顏色為公司標(biāo)準(zhǔn)色（蘭白色），可根據(jù)用戶要求定做。

四.技術(shù)培訓(xùn)

公司負(fù)責(zé)對(duì)用戶操作人員進(jìn)行培訓(xùn)。第*次在公司調(diào)試時(shí)派員來公司培訓(xùn)，第二次在用戶調(diào)試時(shí)進(jìn)行培訓(xùn)，讓用戶正確操作，設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

五.質(zhì)量*保*

公司對(duì)用戶購買的產(chǎn)品，在使用期內(nèi)負(fù)責(zé)維修（如使用不當(dāng)所引起的設(shè)備損壞，維修費(fèi)用由使用方支付）。質(zhì)保期為調(diào)試結(jié)束之日的12個(gè)月。

六.設(shè)備調(diào)試

1、 設(shè)備的地基，由供方提供圖紙，需方負(fù)責(zé)具體的施工。

2、 產(chǎn)品在供方廠裝配完畢后，及時(shí)通知需方具體的發(fā)貨時(shí)間及安裝所需的準(zhǔn)備工作。

3、供方負(fù)責(zé)設(shè)備在需方使用現(xiàn)場(chǎng)的安裝調(diào)試工作，需方配合，并提供安裝所需起重設(shè)備、水、電及必需條件。

4、設(shè)備在需方現(xiàn)場(chǎng)安裝調(diào)試過程中，供方對(duì)需方相關(guān)技術(shù)人員進(jìn)行免費(fèi)培訓(xùn)和技術(shù)資詢服務(wù)。

5、安裝調(diào)試完畢，按雙方所簽的技術(shù)協(xié)議和相關(guān)技術(shù)附件，雙方共同驗(yàn)收。

七.服務(wù)承諾

1、“三包”期內(nèi)，非人為和不可抗拒的力量以外造成的所有服務(wù)免費(fèi)；“三包”期后，維修服務(wù)收取成本費(fèi)。

2、質(zhì)量*保*期后的維修保養(yǎng)，采取電話咨詢和維修上門服務(wù)（有償）相結(jié)合，需方可通過代理機(jī)構(gòu)或直接向供方購買備件。

八.操作規(guī)程
第*：認(rèn)真執(zhí)行《鍛壓設(shè)備通有操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。
第二：認(rèn)真執(zhí)行下述有關(guān)補(bǔ)充規(guī)定：
1、工作前認(rèn)真作到：
1）、在空運(yùn)轉(zhuǎn)試車之前，應(yīng)先用人工盤車一個(gè)工作行程，確認(rèn)正常后才能開動(dòng)設(shè)備。
2）、有液壓裝置的設(shè)備、檢查儲(chǔ)油箱油量應(yīng)充足。啟動(dòng)油泵后檢查閥門、管路是否有泄漏現(xiàn)象，壓力應(yīng)符合要求。打開放氣閥將系統(tǒng)中的空氣放掉。
2、工作中認(rèn)真做到：
1）、不準(zhǔn)剪切疊合板料，不準(zhǔn)修剪毛邊板料的邊緣，不準(zhǔn)剪切壓不緊的狹窄板料和短料。
2）、刀板間的間隙應(yīng)根據(jù)板料的厚度來調(diào)正，但不得大于板*的1/30。刀板應(yīng)緊固牢靠，上、下刀板面保持平行，調(diào)正后應(yīng)用人工盤車檢驗(yàn)，以免發(fā)生意外。
3）、刀板刃口應(yīng)保持鋒利，如刃口變鈍或有崩裂現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)更換。
4）、剪切時(shí)，壓料裝置應(yīng)牢牢地壓緊板料，不準(zhǔn)在壓不緊的狀態(tài)下進(jìn)行剪切。
5）、有液壓裝置的設(shè)備，除節(jié)流伐外其他液壓閥門不準(zhǔn)私自調(diào)正。
6）、 對(duì)于液壓擺式剪板機(jī)剪切板料的厚度，應(yīng)根據(jù)《板料極限強(qiáng)度與板厚關(guān)系曲線圖》來確定。
3、工作后應(yīng)將上刀板落在*下位置上。