微粉自動(dòng)定量包裝機(jī)

產(chǎn)品說明：

   該包裝機(jī)是針對容易揚(yáng)塵的粉未及高精度的包裝要求而開發(fā)設(shè)計(jì)，升降裝置可減少物料的落差，增加物料的密度。

1）包裝托盤下裝有稱重傳感器，根據(jù)預(yù)先設(shè)定好的重量進(jìn)行快速和慢慢充填，達(dá)到高包裝精度。

2）伺服馬達(dá)帶動(dòng)托盤升降，升降速度可任意設(shè)定，附除塵罩（可定做），充填時(shí)基本上無粉塵揚(yáng)出污染環(huán)境。

3）伺服馬達(dá)及驅(qū)動(dòng)控制充填螺旋，性能穩(wěn)定、精度高。

4）PLC控制、觸摸屏人機(jī)界面顯示，操作簡便。

5）全不銹鋼結(jié)構(gòu)，開門式料倉，清洗十分方便。

6）托盤夾緊裝置高度可調(diào)節(jié)，輕松實(shí)現(xiàn)袋與罐的多種規(guī)格包裝。

7）夾緊裝置采用電磁夾緊，更好的*保*了包裝過程的重量精度。

8）包裝流程：人工套袋或人工放罐→容器升高→快速充填→同時(shí)容器下降→重量達(dá)到預(yù)測   值→補(bǔ)充充填→重量達(dá)到目標(biāo)值。

該設(shè)備是針對超細(xì)粉、揚(yáng)塵較大的物料而設(shè)計(jì)制作的（如：白碳黑、酒石酸、碳酸鈣、碳酸鍶、鱗片石墨、電池正負(fù)材料、活性炭等）全新概念的包裝設(shè)備。

適用于稱重范圍在5KG-50KG的包裝物料。                                            

該設(shè)備有獨(dú)特升降灌裝物料方式：首先將袋子套入全密封夾帶器上，由伺服電機(jī)自動(dòng)將袋子提升至一定的高度（高度根據(jù)包裝袋尺寸設(shè)定）接近于袋底部，（提升于袋底的方法可減少物料與袋底的落差，落差越大揚(yáng)塵越高解決灌料過程中的粉塵飛揚(yáng)問題），然后加料伺服控制開始加料，（在加料的過程中垂直灌料（變距或開孔等方式。螺桿和螺桿上方增加的加壓裝置使物料經(jīng)壓縮后排出部分空氣，減少物料含氣量）邊加料袋子邊下降（行程伺服自動(dòng)控制加料口與物料的間距），加料過程為先粗加后精補(bǔ)，以25KG物料為例：先粗料至20KG后剩余5KG由PLC控制速度進(jìn)行精補(bǔ)。如果想速度提高則粗加料至24KG剩余1KG進(jìn)行精補(bǔ)到100克左右由脈沖式精補(bǔ)，根據(jù)我公司經(jīng)驗(yàn)一般上述精度可控制在10克-20克之間。改設(shè)備的收塵是設(shè)在夾帶器的上方，與夾袋器一同升降，配套正壓排氣風(fēng)機(jī)讓灌料時(shí)所產(chǎn)生的粉塵集中在一個(gè)管路排出。本機(jī)組共有兩個(gè)排氣裝置另一個(gè)設(shè)在進(jìn)料口位子，當(dāng)物料進(jìn)入攪拌儲(chǔ)存桶時(shí)所帶的氣經(jīng)它排出，在排氣的過程中粉經(jīng)過高精度的濾芯阻擋無粉塵外泄。

當(dāng)物料稱重值達(dá)到設(shè)定要求的精度后加料停止、夾袋器松開，在延時(shí)1-2秒后動(dòng)力輸送帶將成品物料送至下一道封口程序，自動(dòng)完成封口、(根據(jù)客戶要求可選擇自動(dòng)縫包或自動(dòng)熱合)倒帶、顛平整形、輸送、精檢（剔除）重檢（剔除）感應(yīng)輸送、定位碼垛等工序。

微粉自動(dòng)定量包裝機(jī)