ZLD-2孔板多級流量計應用領域：用于井下直接測定采掘工作面，石門揭煤工作面和煤層區(qū)域性突出危險性配套儀器。

原理構造  

    ZLD-2孔板多級流量計采用噴節(jié)流原理設計。當氣體流過噴咀時，流束的斷面產生收縮，同時噴咀的兩側產生壓差。流量越大，壓差也越大。當壓差一定撕，噴咀孔徑越大，通過的氣體流量也越大。流量計設計有5個不同孔徑的噴咀，更換不同孔徑的噴咀，可獲得不同的流量測定范圍。儀器結構簡單，其構造如圖所示。主體為一套塊有機玻璃板加工而成，由水柱1、噴2、進氣咀3，旋塞4，5和噴咀底座6組成。儀器外形尺寸為250X120X34mm，重量約為0.8Kg。

ZLD-2孔板多級流量計測定方法步驟  

1．測定前準備

給水柱計注水，并將兩側也面調整至零刻度線；檢查儀器的密封性能，一旦密封失效，需要更換新的“O”型密封圈；根據(jù)煤層條件預計流量的大小，選擇流量范圍較為接近的噴咀，安裝在流量計噴咀底座上。

2．方法和步驟

該流量計和專用JN-1型膠囊封孔器配套使用。在進行工作面煤與瓦斯突出危險性預測和防突測試效果檢驗時，鉆孔打完后，迅速插入專用封孔器進行封孔。然后將封孔器排氣管與流量計進氣咀用膠管連接，保持流量計水柱計呈鉛錘位置。此時，煤體排放的瓦斯經測量室、排氣管、連接膠管、流量計噴咀排出，在水柱計兩側產生壓差。讀取水柱計壓差值。

上述測定過程要求在2min內完成。

ZLD-2孔板多級流量計指標確定  

鉆孔瓦斯涌出初速度q（L/min）由下式計算：

Q=K?K1 

式中：K—所選用噴咀的流量系數(shù)，L/min?mm ；

該系數(shù)由實驗確定，儀器出廠時在說明書中給出。

K1—瓦斯?jié)舛刃拚禂?shù)。煤層瓦斯中沼氣濃度通常在95%以上，故該系數(shù)取為1.34;

△h—水柱計壓差讀數(shù)，mm.

鉆孔瓦斯涌出初速度指標臨界值應根據(jù)各礦煤層實測資料確定。無實測資料時，可參考表1所列數(shù)據(jù)。

表1 突出危險性預測鉆孔瓦斯涌出初速度指標臨界值

煤的揮發(fā)份 5～15 15～20 20～30 >30 

qm 5.0 4.5 4.0 4.5 

表2 噴咀系列表

噴咀號 1 2 3 4 5

噴咀孔徑D（mm）0.5 1.0 2.5 5.0 7.0

噴咀系數(shù)K（L/min?mm）0.033 0.130 0.83 3.250 6.370

流 量 測定 范 圍（沼氣）（L/min）0.09～0.55 0.35～20.20 2.18～13.78 8.71～55.08 17.07～107.97

設計采用5個不同孔徑的噴咀。由于受噴咀加工精度的限制，同一直徑噴咀的噴咀系列均不完全相同，故儀器出廠前每個噴咀均需在校正儀上進行標定，以得到實際噴咀的系數(shù)。表2給出了所設計5個噴咀的噴咀系列。

ZLD-2孔板多級流量計技術參數(shù)  

量程：0～1.6Kpa 

流量測定范圍：0～100L/min 

儀器重量：0.8K 

流量測量范圍 0.1～100L/min 

水柱壓差讀數(shù) 0～160mm 

儀器分辨率 1mmH2O

ZLD-2孔板多級流量計測定注意事項  

儀器所有“O”型密封圈必須有效密封 

噴咀應保持清潔，節(jié)流孔無雜物堵塞，保持氣流暢通 

測定時兩通旋塞3必須逆時方針方向旋轉到位，使其內部8 X 1.9規(guī)格“O”型密封圈有效密封

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