采用日本*新的聯機平壓模切技術，有機地將卷筒制品在生產中的分切和壓痕模切，燙金融合在一起，直接制成*終產品。無需修邊，切單張等工藝，對已印好的關卷筒材料直接進行壓痕，模切、燙金、橫切單張等一系列操作，從而將印刷品一次性加工成*終產品。工藝簡單、加工精度高、效率高，在排版印刷時無需預留咬口，并可以進行連續交叉排版，能有效地節約原材料，同時減少了設備投資和占地面積，整條生產線只需一名工人操作，可大大提高生產效率，縮短生產周期及降低生產成本。是卷筒 材料印后加工選設備。

    該機采用專業高精度間隙送紙機構，快速鎖板，獨特的電子過載保護器以及光電糾偏控制系統加之高速的自動給紙，實現了輸紙順暢，定位準確，收紙整齊。專用PLC工控電腦控制系統及液晶可視人機界面的應用，實現了整機工作過程的高度自動化，通過界面動態顯示機器各種工作狀態參數，如：機器運算速度，成品批數以及當前批成品批數量等，更換不同品種產品只需通過界面設定產品參數。實現了智能化操作。該機關鍵部件、控制系統用緊固件采用進品原裝，*保*了機器壓力穩定，定位準確，安全可靠。
    卷筒料自動模切機專業對印刷、覆膜后的卷材料進行自動模切用壓痕，造用于各種紙盒、紙杯、紙碗、圍標、禮品袋、利樂包卡紙、開窗紙、煙包、蛟香盒、紙塑蓋、鋁塑蓋、無紡布、PVC折盒、PP文件夾及各種塑料片材料等不同材料及異型制品的成型模切壓痕。

硬件配置

1. 放卷部分：采用自動放卷系統，電動升降，自動糾編跟蹤，*保*模向模切精度
2. 模切系統：上下模板采用鑄鋼壓鑄成型，經超聲處理精加工而成，模切剛韌強穩，精確度極高
3. 主機系統采用大功率矢量變頻電機，配合專利的蝸輪蝸桿機構，確保壓力均勻，運轉平穩
4. 定位系統原裝伺服系統，配合德國SLCK高精度光電自動套準系統，使印刷模切套準精確度更高
5. 集料系統：配備自動成品飛達裝置，自動整理成品，自動碼垛
6. 控制系統：采用SPLC可編程序控制，實現儲紙、送紙、模切、燙金，出標及標等各部位動作自動控制，氣動部件采用SMC
7. 操作系統：微機操作采用觸摸屏操作，人機界面顯示，功能及操作方試直觀，人性化