1木塑的起源(詳詢：15753708086)

木塑復(fù)合材料的產(chǎn)業(yè)化推廣大概起源于上世紀(jì)80年代，主要誕生地在美國(guó)。木塑復(fù)合材料(wpc)是以木纖維或植物纖維為主要組分，經(jīng)過預(yù)處理使之與熱塑性樹脂或其它材料復(fù)合而成的一種新型材料 。與木材相比，它同向性、耐候性和尺寸穩(wěn)定性好，產(chǎn)品不怕蟲蛀、不腐朽、不易吸水和變形，機(jī)械性能好，更耐用。與塑料相比，它加衛(wèi)生性更好，表面易于裝飾，可以印刷、油漆、噴涂、覆膜等，環(huán)保性能也好。

2我國(guó)木塑的現(xiàn)狀

我國(guó)木塑復(fù)合材料的研發(fā)工作起始于上世紀(jì)90年代中期，比國(guó)外木塑復(fù)合材料的產(chǎn)業(yè)化研發(fā)晚了越十多年。但我國(guó)每年木材加工產(chǎn)生的木屑數(shù)量很大，其它天然纖維如稻糠等達(dá)上千萬噸，城市產(chǎn)生的廢舊塑料達(dá)240-280萬噸， 尤為值得一提的是，木塑復(fù)合材料不但加工原料可采用回收的廢塑料和廢木材，其本身也可回收再利用，對(duì)減少環(huán)境污染、保護(hù)森林資源意義重大，這為我國(guó)木塑行業(yè)的發(fā)展提供了先天的優(yōu)勢(shì)。經(jīng)過眾多木塑人多年來堅(jiān)持不懈的努力，使年輕的木塑材料制造業(yè)成為目前我國(guó)制造業(yè)中為數(shù)不多的、能夠享有與歐美發(fā)達(dá)國(guó)家制造商平等話語權(quán)的產(chǎn)業(yè)之一。

3木塑產(chǎn)品的分類

木塑產(chǎn)品分為普通木塑復(fù)合材料、微發(fā)泡木塑復(fù)合材料。

普通木塑材料由于植物纖維在加工過程中被壓縮導(dǎo)致制品密度過大是傳統(tǒng)木材密度的近倍, 給搬運(yùn)、施工加工帶來一定困難。同時(shí)由于纖維本身親水性, 塑料疏水性, 使它們之間的結(jié)合力很小, 導(dǎo)致產(chǎn)品的力學(xué)拉伸和彎曲強(qiáng)度比未填充塑料要小。植物纖維的加人降低了塑料本身的韌性, 沖擊強(qiáng)度相應(yīng)降低。

與普通木塑材料相比，微發(fā)泡木塑復(fù)合材料因材料內(nèi)部存在良好的泡孔結(jié)構(gòu)可以鈍化裂紋**端，阻止裂紋的擴(kuò)展；從而可有效地克服一般木塑復(fù)合材料脆性大、延展性和抗沖擊應(yīng)力低的缺點(diǎn)，并且降低了材料的密度，不僅節(jié)省原料，而且隔、音、隔熱性能也較好。在建筑結(jié)構(gòu)材料、汽車內(nèi)飾、航天、物流、園林、室內(nèi)裝潢等方面得到極為廣泛的應(yīng)用。

4木塑配方

4.1配方研究的內(nèi)容以及動(dòng)向

國(guó)內(nèi)外對(duì)木塑復(fù)合材料的配方的研究?jī)?nèi)容主要包括木粉的種類及塑料的表面改性、木粉用量、填充劑用量、發(fā)泡劑類型及用量、加工助劑、工藝參數(shù)等對(duì)復(fù)合材料發(fā)泡程度、泡孔結(jié)構(gòu)及其分布，以及*終對(duì)制品力學(xué)及其它性能的影響，如拉伸強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度、沖擊強(qiáng)度、耐候性及阻燃性能等。針對(duì)目前國(guó)內(nèi)市場(chǎng)，配方的研究方向?yàn)樵?保*產(chǎn)品性能的前提下降低成本，主要手段是增加填充劑CACO3、木粉的用量。

4.2取得成果

通過木塑型材配方試驗(yàn)、木塑門板配方試驗(yàn)、木塑建筑模板配方試驗(yàn)。考察了擠出機(jī)各段溫度、擠出壓力以及螺桿轉(zhuǎn)速等工藝參數(shù)、發(fā)泡劑的用量及類型、木粉的添加量對(duì)發(fā)泡影響；不同助劑（ACR、CPE、潤(rùn)滑劑等）對(duì)木塑復(fù)合材料的加工性能以及使用性能的影響；通過添加低成本填充劑以及回收料，降低木塑成本。

5木塑加工設(shè)備

目前木塑復(fù)合材料的主要成型方法是連續(xù)擠出成型和注塑成型法。連續(xù)擠出法由于具有加工周期短、產(chǎn)量大、效率高、成型工藝簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)，在工業(yè)化生產(chǎn)中與其它加工方法(模壓成型、注射成型)相比有著更廣泛的應(yīng)用。

目前可用于木塑復(fù)合材料擠出成型的設(shè)備主要是單、雙螺桿擠出機(jī)。

單螺桿，由于單螺桿擠出機(jī)主要是靠摩擦來使各組分混合均勻，塑煉能力不強(qiáng)，木粉填充聚合物使得熔體粘度變大，流動(dòng)性變差，擠出困難，物料在料筒中停留時(shí)間較長(zhǎng)，容易燒焦，同時(shí)排氣效果較差，所以限制了其在木塑復(fù)合材料生產(chǎn)中應(yīng)用。

使用單螺桿生產(chǎn)WPC，需要在擠出之前對(duì)物料進(jìn)行混煉制粒，由于單螺桿物料輸送與塑化能力較弱，目前單螺桿擠出木塑，主要利用單螺桿塑化混煉效果不佳的特性，用于生產(chǎn)帶有花紋的木塑型材。

雙螺桿，與單螺桿擠出機(jī)相比，雙螺桿擠出機(jī)主要是靠正位移原理進(jìn)行輸送物料，沒有壓力回流，排氣和塑煉效果較好，物料混合比較均勻，木粉在料筒中停留時(shí)間較短，不易燒焦，且可使用粉料生產(chǎn)WPC，所以木塑復(fù)合材料加工設(shè)備主要是雙螺桿擠出機(jī)。

我公司從2009年開始木塑雙螺桿設(shè)備的研發(fā)生產(chǎn)，經(jīng)過四年的不斷改進(jìn)優(yōu)化，現(xiàn)已擁有成熟的木塑錐雙（51/105、65/132、80/156、92/188）全系列擠出機(jī)，達(dá)到了國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平。為了適應(yīng)競(jìng)爭(zhēng)日益激烈的木塑行業(yè)，提高產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)力，適應(yīng)低成本配方的需求，我公司生產(chǎn)的雙螺桿擠出機(jī)，也在螺桿結(jié)構(gòu)上進(jìn)行了優(yōu)化改進(jìn)，通過在均化段增加強(qiáng)混合單元以及改變喂料段的螺棱寬度、螺槽等方法，提高了螺桿的塑化能力，從而實(shí)現(xiàn)了高填充、高發(fā)泡、低成本復(fù)合材料的正常生產(chǎn)。