工程概述：
　 　近年來(lái)我國(guó)中藥浸膏干燥技術(shù)進(jìn)步顯著，先進(jìn)的浸膏干燥技術(shù)和設(shè)備得到了一定的推廣，但是針對(duì)干燥工藝優(yōu)化和設(shè)備改良的研究仍然迫切需要加強(qiáng)。長(zhǎng)江干燥切合實(shí)際地根據(jù)中藥浸膏干燥技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀，針對(duì)廂式干燥、噴霧干燥、真空干燥等常用干燥技術(shù)的原理、設(shè)備狀況和技術(shù)特點(diǎn)，分析了其不同干燥手段用來(lái)進(jìn)行中藥浸膏干燥的優(yōu)劣，并總結(jié)出針對(duì)不同中藥特性合理選擇適當(dāng)?shù)母稍锓椒ㄒ云谔岣咧兴幗喑善返馁|(zhì)量。本工程重點(diǎn)介紹中藥浸膏噴霧干燥工程，中藥浸膏高速離心式噴霧裝置是離心式噴霧干燥技術(shù)在特定物料干燥中的應(yīng)用，也是利用高速離心式霧化器使物料分散成細(xì)，與熱空氣充分接觸，完成瞬間干燥，形成粉狀成品的干燥裝置。該干燥設(shè)備是專門用來(lái)解決中藥浸膏和植物提取液的噴霧干燥機(jī)，它有效地解決了原LPG高速噴霧干燥機(jī)在中藥浸膏干燥中出現(xiàn)的諸多問(wèn)題。
技術(shù)工藝（流程圖）：來(lái)電詳談。

優(yōu)勢(shì)體現(xiàn)：
1、為防止物科產(chǎn)生粘壁設(shè)備設(shè)有空氣掃壁、塔壁夾套冷卻結(jié)構(gòu)，有效杜絕產(chǎn)品的粘壁焦化。提高產(chǎn)品質(zhì)量、收率。
2、特有成品冷風(fēng)集中送料系統(tǒng)，將干燥成品及時(shí)與系統(tǒng)內(nèi)熱濕空氣分離，避免成品產(chǎn)生吸濕回潮結(jié)塊的可能。
3、進(jìn)入干燥機(jī)的空氣采用三級(jí)空氣凈化，使進(jìn)風(fēng)達(dá)到30萬(wàn)級(jí)要求；
4、采用快開(kāi)沖選裝置，適用于多品種生產(chǎn)要求；
5、物料收集采用兩級(jí)旋風(fēng)除塵裝置或一級(jí)旋風(fēng)除塵+濕式除塵器；
6、噴霧塔體積及配置根據(jù)物科性質(zhì)作適用性調(diào)整，使之更具實(shí)用性；
7、可選用PLC控制，程控系統(tǒng)屏幕顯示；
8、整個(gè)干燥系統(tǒng)設(shè)計(jì)制作符合GMP規(guī)范要求；

更多詳情，請(qǐng)參見(jiàn)常州市長(zhǎng)江干燥設(shè)備有限公司官網(wǎng)：www.china-yangtze.com