糊盒工序是包裝盒從半成品變?yōu)槌善返闹匾ば颍瑸楸ＷC包裝盒的成品率，品檢是必不可少的一道程序。以往，許多包裝印刷企業(yè)采用人工品檢方式，如今，受交貨期、用工成本的影響，人工品檢逐漸被獨(dú)具優(yōu)勢(shì)的在線品檢所替代，并且隨著在線品檢裝置檢測(cè)水平的逐步提高，其能夠?yàn)槠髽I(yè)帶來(lái)許多意想不到的好處。

與人工品檢相比，應(yīng)用在線品檢裝置后有以下幾種收益。

1.有效降低用工成本

我公司以往的糊盒生產(chǎn)一般要經(jīng)歷兩道人工品檢過(guò)程，首先，在進(jìn)入糊盒工序之前，工作人員需對(duì)從前道工序過(guò)來(lái)的半成品進(jìn)行人工挑選，剔除不符合要求的半成品；其次，糊盒完成之后，工作人員需要對(duì)所有成品進(jìn)行全方位的檢驗(yàn)，尤其是在藥包和食品盒等產(chǎn)品的品檢中，工作人員須特別謹(jǐn)慎仔細(xì)，才能保證最大程度地避免混料現(xiàn)象。

隨著訂單數(shù)量的不斷增加，為提高生產(chǎn)進(jìn)度，就要求包裝盒每道生產(chǎn)工序所用的時(shí)間盡量縮到最短。在這種情況下，為滿足高速生產(chǎn)的要求，人工品檢方式只有配備足夠的人員才能盡可能地縮短時(shí)間，而雇傭大批人力將提高公司的用工成本。

加裝上在線品檢裝置之后，我公司的用工成本有了顯著降低，以往一批訂單的品檢環(huán)節(jié)需要15～20名工作人員，如果按每天工作10小時(shí)計(jì)算，至少需要3天時(shí)間才能完成。使用在線品檢裝置之后，只需要2名工作人員操作糊盒機(jī)并及時(shí)做好調(diào)整即可，加上后期打包裝貨也不過(guò)2天時(shí)間，用工成本減少將近70%。若遇到大批量訂單時(shí)，還能減少管理培訓(xùn)成本和因人工品檢誤判而產(chǎn)生的生產(chǎn)成本，這對(duì)于處于人力成本重壓和用工危機(jī)中的包裝印刷企業(yè)來(lái)說(shuō)，的確是一個(gè)不錯(cuò)的選擇。

2.保證品檢質(zhì)量的穩(wěn)定性

由于不同的工作人員因經(jīng)驗(yàn)不同，對(duì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的理解也不同，從而在品檢工作中對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)難以統(tǒng)一，合格品的質(zhì)量總存在參差不齊的現(xiàn)象。有時(shí)，工作人員心理和情緒的變化也會(huì)造成合格品質(zhì)量的不穩(wěn)定性。這些現(xiàn)象都會(huì)影響到最終的交貨質(zhì)量，客戶投訴時(shí)有出現(xiàn)，給公司的生產(chǎn)和經(jīng)營(yíng)帶來(lái)極為不利的負(fù)面影響。

安裝在線品檢裝置后，只需將各項(xiàng)檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)和精度值設(shè)置好，調(diào)整好高清照相機(jī)的角度和位置，就可以對(duì)包裝盒進(jìn)行連續(xù)在線品檢，通過(guò)計(jì)算機(jī)軟件自動(dòng)分析、反饋和控制等動(dòng)作來(lái)剔除不合格品，避免人為因素導(dǎo)致品檢質(zhì)量不穩(wěn)定的問(wèn)題。而且，在線品檢裝置基本上對(duì)所有的包裝盒均能實(shí)現(xiàn)100%全檢，有效保證了包裝盒的質(zhì)量穩(wěn)定性。

3.可實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

采用在線品檢裝置實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)的自動(dòng)化和流程化，將會(huì)改變現(xiàn)有包裝印刷企業(yè)的生產(chǎn)管理模式，可以與前道工序的管理方法接軌，采用標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備加計(jì)件方法進(jìn)行質(zhì)量管理、現(xiàn)場(chǎng)管理等，從而有效降低了生產(chǎn)管理難度。隨著在線品檢裝置的使用，各種基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的獲取和統(tǒng)計(jì)變得更加容易和準(zhǔn)確，為實(shí)現(xiàn)品檢的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。