燒結(jié)機(jī)頭電除塵器維修改造設(shè)備性能工作原理解說

燒結(jié)機(jī)靜電除塵器都是按100毫克每立方的排放標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)，現(xiàn)由于我國環(huán)保力度的加大，排放限值一再降低，因此之前的排放標(biāo)準(zhǔn)已無法滿足目前的環(huán)保要求。由于一些鋼鐵行業(yè)的機(jī)頭電除塵器進(jìn)、出口煙道布置不合理，造成除塵器電場(chǎng)內(nèi)氣流分布不均，電場(chǎng)內(nèi)產(chǎn)生二次揚(yáng)塵影響效率。隨著電除塵器運(yùn)行時(shí)間的延長，極板、極線腐蝕變形，極板積灰，振達(dá)設(shè)備老化，以及燒結(jié)機(jī)煙氣自身特性，造成除塵器除塵效率不高，影響排放。

燒結(jié)機(jī)頭電除塵器維修改造性能特點(diǎn)

1、采用上部抽袋方式，   了換袋的操作運(yùn)行。

2、完善的控制系統(tǒng)，除塵系統(tǒng)的運(yùn)行。

3、緊湊的進(jìn)出口風(fēng)道以及均風(fēng)裝置，氣流阻力小。

4、可實(shí)現(xiàn)不停機(jī)換袋，檢修不影響設(shè)備正常運(yùn)行。

5、采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰，清灰周期長，消耗低，可成倍提高濾袋與脈沖閥壽命。

6、箱體采用氣密性設(shè)計(jì)，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料，制作過程以*檢漏，漏風(fēng)率低。

7、采用脈沖噴吹清灰技術(shù)，清灰，，排放濃度低，漏風(fēng)系數(shù)小，能耗低，鋼耗量少，占地面積小，運(yùn)行穩(wěn)定，經(jīng)濟(jì)效益好。

電除塵器的陰極電暈線常采用的是BS與RS管狀芒刺線，陰極屬于放線的模式，芒刺的電子以及離子流比較集中，放電的強(qiáng)度將大大提升，并且在對(duì)應(yīng)的前部產(chǎn)生電風(fēng)，使場(chǎng)強(qiáng)發(fā)生一定的變化，對(duì)于一些顆粒較小的粉塵不能達(dá)到良好的除塵效果。并且燒結(jié)機(jī)頭的煙氣濕度較高、黏度較大、電阻較高，容易使電除塵器出現(xiàn)結(jié)球的情況，如果不能進(jìn)行及時(shí)地處理，會(huì)使得除塵器中的陰極芒刺線逐漸被粉塵包圍，使電暈封閉，除塵效率大大降低。

燒結(jié)機(jī)頭電除塵器維修改造存在的問題主要有兩方面：一是設(shè)備本體嚴(yán)重老化。該電除塵器已運(yùn)行20余年，許多零部件損壞、變形或者老化，甚至腐蝕。陰極小框架、陽極板等均有扭曲、變形、脫焊、磨損等情況;灰斗、殼體及進(jìn)出口喇叭也均存在殼體腐爛導(dǎo)致漏風(fēng)等現(xiàn)象;此外，振打裝置磨損嚴(yán)重等均影響了除塵器的正常運(yùn)行；二是收塵面積不足。為滿足現(xiàn)行**標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)燒結(jié)機(jī)機(jī)頭電除塵器進(jìn)行分析，計(jì)算得出所需除塵面積為14996.7m2，遠(yuǎn)大于總收塵面積8845m2，故不能滿足達(dá)標(biāo)要求。

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